如何避免鋁沖壓件加工不必要的成本浪費

鋁合金沖壓件是五金沖壓件中的一種，采用的是鋁合金的材質，不同材質和規格型號的鋁合金生產的沖壓件，有著不同的用途和性能。鋁沖壓件的可塑性很好，純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改進其性能，比如加入少量鎂、銅，可以更堅韌。鋁材料質地軟，易斷裂，某些鋁沖壓件在后面的加工中也會發生壓傷、刮傷、變形等，這也造成了鋁材料比較貴。那么如何避免鋁沖壓件加工不必要的成本浪費？

一、沖壓生產方面：

1，為了更好地沖壓鋁合金沖壓件，降低缺陷率，先要做好5S，特別是清潔模具和沖臺面，模具要干凈整潔，確保無雜物。

2，如果發現產品毛刺較大，需及時送模具維修并督促檢查結果。

3，模具推塊在推平時會產生鋁屑，如果及時處理掉的話，沖頭在沖孔時會把這些鋁屑一起帶進脫板，使沖頭磨損。在推塊的日常工作完成之后，要把推塊下面的鋁屑全部處理掉。

4，鋁件容易堆積在一起，發熱并硬化，在沖孔下料的時候可以在材料上涂一些壓油，起到散熱和疏通落料的作用，再進行沖壓。

二、模具制造方面：

1，鋁材原材料應采用PE膜，防止鋁材因彎曲而產生鋁屑，造成斑/點損傷和壓痕。

2，對于較多沖孔數的產品，即便多一道工程數，也需要從前面沖孔。

3，在反向折疊之中，鋁材特別容易開裂。壓線應加寬，甚至不加寬。

4，用慢走絲線切割鋁沖壓件邊緣，防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，沖頭硬度盡量大于60°。使用SKD11或超過材料，沖壓生產方面不應有與D2同等質量的沖頭。