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無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。
公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
??據了解，為了推進項目建設，八鋼主要掛帥，多次召開專題會議，梳理了25000多個四級末端指標，形成了46冊設計文檔；項目團隊以天天讀，短短2個月打通了41套，采集了100多萬條數據，實現了熱軋秒級高頻數據的采集，提前完成了算法模型的建設
電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續加料預熱、電極自動調節、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節、多功能機器人、熔池溫度連續測量、泡沫渣檢測和液面監測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等當大家的目光聚焦河南特大暴雨時，7名在河南周口調試的新鋼自動化部職工，也成為了新鋼全體干部職工的牽掛
在遠程全自動控制下，堆取料機無人化控制接收到作業任務指令后，經過分析計算，終將作業任務轉化為目標位置、運動速度等控制參數，堆取料機可自動完成行走定位、懸臂和俯仰定位，并按照的控制策略自動完成作業任務
集團將與建立聯動長效機制，做好、統籌規劃，將5G技術更好地應用在中天綠色精品鋼項目建設中，并確保未來常州、南通兩大基地數據傳輸、信息共享的性、安全性，助力集團高發展。謝生勃表示，將根據集團發展需求，為集團數據中心引入配套的邊緣計算等，確保數據保障體系的性與數據信息的安全性。同時將信息化與工業企業發展緊密結合，提供高的、的服務，實現和中天鋼鐵的強強聯合。近年來，集團緊緊圍繞“創新智造再出發”建設理念，運用“5G 工業互聯網”思維與技術，推動信息化、智能化建設，先后實施建設中天云商互聯網平臺、MES、智慧安全平臺、設備平臺、能源管控中心、遠程計量、一鍵式自動化煉鋼、連鑄坯智能噴碼機器人等一系列項目，集團4個煉鋼、軋鋼車間成功入選“江蘇省示范智能車間”。同時，中天鋼鐵在推進“智慧工廠”布局，應用“5G 工業物聯網”前沿技術建設的進出廠區一體化管控平臺項目，打造常州地區5G智能園區。目前，對標全球的智能鋼鐵工廠，集團信息化、智能化建設步伐正逐漸加快，依托以5G技術為代表的先進技術應用，將集團真正打造成生產現場智能化、生產一體化、經營管控化的智慧型綠色鋼廠。
以科技創新為載體，自主研發能力。兩年來，本著“用好每一分錢”的原則，水鋼公司共實施技術創新項目33項，投資3122.5萬元，六盤水市、鐘山區科研項目支助70萬元。2018年度，水鋼公司研發費用投入總量全市，六盤水市市127.2萬元的補助和30萬元獎勵。同時，水鋼公司廣大工程技術人員積極開展技術攻關和工藝，特別是在普通合金替代高價合金方面進行研究，取得了顯著成效，共計創效2.25億元，為水鋼公司降本增效添磚加瓦。其中，礦用錨桿鋼筋切分工藝技術的成功應用，了錨桿鋼產量，技術達到國內水平，申請了2項發明專利；自主研發“加蓋鐵水罐自動取電操作”，保障了安全、可靠和，建立了水鋼公司專利保護群，共申請專利16項。兩年來，該公司重慶市科技進步獎二等獎1項，首鋼集團科技進步獎二等獎1項、三等獎6項；共申請專利40項，專利22項。該公司與貴州省冶金工程與節能重點實驗室確立戰略合作關系，并引進黎志英博士到水鋼博士后科研工作站工作，共同構建產學研聯盟。
通過創新的扇形段大壓下技術，為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術保障
漣鋼6萬立方米級別的VPSA項目的順利達產，將對變壓吸附制氧技術在我國鋼鐵行業的超大規模應用產生積極推用
看到鹽浴爐產生的熱源，鋼絲車間職工動了心思：“能不能用鹽浴爐產生的煙氣余熱作為干燥箱的熱源？”這個想法一產生，他們就坐不住了總的來說，國內電爐廠家在設計、制造先進爐型上還有不少方面需要進一步的努力工作
同時首提“培育技術和數據市場，各類要素潛能”。可見，從頂層設計的角度，制造業推進智能化轉型這一升級發展方向既一以貫之，又有了新思路。新一輪科技和產業變革方興未艾，智能制造是推動制造業變革、效率變革、動力變革，實現高發展的重要引擎。對于鋼鐵行業而言，智能制造早已不再“高冷”，很多企業在這條路上“摸爬滾打”數年，取得了顯著成績，如鋼鐵行業2019年兩化融合指數達到53.6點，寶鋼、、河鋼、太鋼、南鋼等企業的9個項目被列入智能制造試點示范項目，寶鋼股份寶山基地工廠入選經濟發布的全球“燈塔工廠”名單等。但不容忽視的是，鋼鐵企業的智能化轉型短板仍舊明顯，如智能制造水平不均衡、行業基礎較為薄弱、創新能力不足等，智能化轉型發展之路仍如日方升、任重道遠。當前，我們應該在危機中育新機、于變局中開新局，借助政策東風，在鋼鐵行業智能制造領域再謀新篇。
?與之緊密相關的，是漣鋼于今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優特鋼”產能項目
以“、低耗、綠色化和智能化”為目標，鋼企需要選擇的電爐爐型及生產技術N06022高溫鋼板固溶時效N06022高溫鋼板固溶時效
