鑄鐵T型槽平臺用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

鑄鐵T型槽平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。

鑄鐵平臺設計技術要求一般根據《機械行業》/T7974—2000設計，按GB4986-85制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺冷去過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析

1、鑄鐵T型槽平臺粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮，行程教長（10mm~15mm之間），痕較寬（10mm），刮順向，成片不重復。鑄鐵平臺機械加工的痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。  

2、鑄鐵T型槽平臺細刮：細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。  

3、鑄鐵T型槽平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，  

4、鑄鐵T型槽平臺刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。  

鑄鐵T型槽平臺平面度的質量檢查：  

1、鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。  

2、鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。  

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。  

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。  

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。  

鑄鐵T型槽平臺問題的解決辦法

1.鑄鐵T型槽平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行工作。

2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與塊規相比較。  

3.平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。  

4.角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。  

5.鑄鐵T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。  

6.在鑄鐵T型槽平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。7.鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使  

8.根據用戶要求，在鑄鐵T型槽平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。  http://www.chinaweiyue.com/

9.鑄鐵T型槽平臺工作面的硬度應為HB170-220。