傳統工藝中提及原材料不環保，眾所周知就是油漆中的溶劑及無機顏料，溶劑含有大量的VOC（揮發性有機化合物）、甲醛，無機顏料則含有大量的可溶性重金屬。每樣都可以對人體造成不可逆的傷害，如致癌、致白血病，致胎兒畸形等等

沃欣潔MDF噴粉工藝利用靜電吸附做固態噴涂，通過 的紅外固化工藝高溫固化粉末，讓板材內原有游離甲醛全揮發，成品甲醛未檢出、零VOCs，生產車間、應用場景空氣“變態”環保。

提升效率，降，將油漆45天的交貨周期縮短至3天。以往噴完油漆常溫固化需要36-72小時，現在固態高分子噴涂，自動流水+高溫快速固化需要的時間僅為1小時。

中纖板噴粉中亦可添加抑菌成分，可有效抑制99.9%的細菌， 整體包覆（噴涂）更令細菌既無藏身之處，也無法繁殖，可 用于像兒童家具、學校、醫院，實驗室，餐館等耐化學性、多菌環境中。中纖板噴粉工藝不僅環保，而且堅固 ，造型時尚，故深受廣大設計師及消費者的喜愛。噴粉中纖板家具硬度高，抗刮痕，防水，可在洗手間或廚衛家具上使用。

MDF噴粉整體解決方案

家具粉末涂裝整體解決方案粉末涂料進入工業應用雖已有半個多世紀，但受技術條件所限，僅能用于金屬表面涂裝。近年來，全世界對環境保護提出了越來越高要求，促進了粉末涂料的應用延伸到木板、玻璃、塑料等熱敏和半絕緣材料領域，使用更加環保的粉末涂料代替溶濟型涂料是發展的必然趨勢。沃欣潔公司 成立了研發小組，匯同粉體廠商，共同針對家具行業板材粉體涂裝這一新興項目進行攻關研究，針對家具板材粉體涂層固化要求特殊性，我公司 研發了 適用于板材粉體涂層固化的紅外線快速輻射爐，并取得了相關 ，完善了板材粉體涂裝的生產工藝流程。

通過實際生產測試，紅外線快速輻射爐完全滿足家具行業現所用板材的粉體涂裝的要求，涂層的表面涂飾質量、穩定性、耐久性、耐候性 性和 蝕性能均達到了預期的效果，并適合 家具產品家用。模組化設計  吸取國外 設計理念：采用模組化設計——整個設備在出廠時已經完全按要求組裝調試好，即便于運輸又方便安裝。節省空間 使用快速固體系統可 的縮短升溫時間，并與傳統的熱風循環式相比約節省50%的場地。節約能源 根據 ，爐體的縮短可節約10-20%的能源。縮短時間 采用輻射固化系統，固化時間比傳統的縮短5-8倍。提高生產量 生產線速度加快可提高30-50%的生產量。

MDF--中纖板噴粉生產線核心設備采用本公司核心 技術制造（ 號：ZL201020651211.9），技術 高效快速的低溫粉末固化技術得到了充分的應用，配合進的粉末噴涂技術，實現生產過程的全自動

同時，在實際應用中開發出多種形式的中纖板封邊工藝及噴涂前表面處理工藝，設備柔性化及矢量控制技術的應用，可適應各種氣侯環境及板材的噴粉，突破了木制家具噴粉的限制，逐步解決刨花（顆粒）板、實木板、非金屬材料表面的粉末噴涂技術，大力拓寬該技術的應用面。

經過近5年多來的不斷 及優化，MDF--中纖板噴粉技術已做到了：設備對生產環境要求低,適用性廣。多種不同功能及產能的涂裝生產線設計，滿足各種客戶的需求。自動化程度高, 設備柔性化設計滿足各類產品的噴粉要求。多種工藝的合理調配，迅速減低生產成本，提高生產效率，降。對復雜異形工件噴涂效果 ，解決邊角處理難題，為產品設計提供廣闊空間。

先看總體流程： 待噴產品（由木工車間流轉）----封邊處理---（工序流轉）---面封閉（UV膩子滾涂）----（工序流轉）----上噴粉線----預熱----自動噴粉----快速固化----冷卻----下噴粉線----（若客戶特別要求噴2道粉，上線再噴1次）----包裝入庫。

我司自主研發的中波紅外線輻射爐，采用于水平的德國中波輻射器。具有 高強度和較長壽命的特點，且適合大部分材料的加熱過程。

邊處理

隨著MDF粉末噴涂技術的成熟應用,木制家具表面噴粉的優勢幾乎和金屬表面粉末涂料噴涂一樣得到了高度的認可。粉末涂料噴涂能提供具有很好的抗劃傷和抗污性，同時可提供各種顏色和不同表面效果的選擇。邊處理可以說是目前MDF工藝中非常重要的環節。

多種模組自動噴粉線

A：GJ-MDF-PF3--3m/min；    產能：平均單班10小時1800平米；

GJ-MDF-PF3生產線生產場地及供配電/供配氣要求。

（3米線速粉線，一道粉單班10小時產能1800平米噴粉板）