福建電機測試平臺常規打孔鑄鐵平臺 參數可調 ~

電機測試平臺在檢定或好測試中一般用作基準定位面。

雖然刮研比較落后，但是對于電機測試平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機測試平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

1.電機測試平臺鏟刮的工具為刮，其外形，尺寸，包括頭的質量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮到頭刃口，到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深一質，也大大提高了鏟刮工作的效率。對于小型電機試驗平臺盡量采用單人作業形式。大型平臺需要多人作業，多人應盡量保持鏟刮力度一質。鏟刮點深，密度盡量統一。

2.電機測試平臺鏟刮作業前應對電機試驗平臺半成品進行水平調整，調正好后方可進行鏟刮作業。如果在為水平調整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深再一質，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊電機試驗平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。一定要按規律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對電機測試平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

6.電機測試平臺鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環作業，不可區域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補處理。只有這樣才能到刮研點接觸的。

7電機測試平臺鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化，室內溫度的變化對電機試驗平臺臺面有這很大關系，溫度升高會使電機測試平臺中變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現象產生。

8.電機測試平臺刮的手柄要安裝牢固，在相應握位置纏裹能增強手與刮握合力的相關輔助材料。      

9.電機測試平臺放置工作高度因平穩牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業人員易疲勞，工作質量和效率大幅度降低

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，確保人員。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時，更需要注意，防止因頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應按照以上去操作。

只有這樣才能保質，保量，且人身的完成電機測試平臺的鏟刮工作。http://www.chinaweiyue.com/

簡單的來說是刮研工使用帶柄的刮對平臺的表面進行鏟刮，刮研電機測試平臺操作時，將平面刮柄頂住胯骨，雙手握，使平面刮與鑄鐵平臺被刮表面形成一定的切削角度并對頭施加壓力，使平面刮刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給柄以推力，使刃切入鑄鐵平臺金屬表面并使刃在深入向前中切去研磨的點，然后將雙手壓力立刻轉換晉升力，把頭快速提起離開鑄鐵平臺表面。完成了挖掘式的跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。