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無錫晟隆創鋼業有限公司是專業經營特優鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業。公司地處太湖之濱，運河沿岸，地理位置優越，滬寧線及四通八達的高速公路網為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運輸條件得天獨厚。

公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區的總代理商，并且與數十家國內大中型知名鋼鐵生產廠家建立了長效的協作聯盟，在華東地區構建了多層次的網絡，并向輻射。我公司所售產品已被美國杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知名品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏”的理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受廣大客戶的青睞。近年來，公司憑借資本優勢、資源優勢和市場優勢迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業規模日益擴大，成為長三角地區的市場新秀。

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

鲅魚圈智能能源管控通過對能源進行自動化運行、集中化操控、智慧化管控3步改造，實現了單機臺、單工序和多能源介質的綜合管控，年累計創效達8000余萬元 整體上看，我國高端特鋼比不足5%，歐洲及美國、均超過20%，瑞典達60%，我國尚有很大差距 在先進的爐型中采用各種化生產技術，目前在全廢鋼條件下，國內部分Consteel電爐和轉爐一樣，也能做到30分鐘的冶煉周期

北營軋鋼廠成功批量軋制國標抗震鋼筋HRB400EΦ18mm螺紋鋼，一舉攻克了極限規格螺紋鋼產品該規格單產線軋制的難題。經檢驗，產品尺寸合格，表面良好，各項性能指標均要求，初檢性能一次合格率達100%，標志著本鋼極限規格產品生產實現新突破，為企業拓展市場增添了新力量。此次生產的Φ18mm螺紋鋼屬于設計范圍內的極限規格螺紋鋼，主要應用于國內主要城市建筑、橋梁、、等施工主體，屬于對抗擊地震有等級要求的產品。該產品由于其性能控制難度大，加熱溫度、鋼筋通條尺寸、屈服性能差要求高，批量生產難度極大，也是對軋機工藝、操作水平和設備精度等綜合能力的一次驗。為確保一次試軋成功，該廠組織專業技術人員克服產品基礎數據、不足等困難，多次召開專題會議研究軋制方案，軋鋼工序要點，工序控制能力，進一步工藝操作，加強監控，對溫度控制及風冷水冷進行嚴格控制，并對每一個工藝生產環節、關鍵控制點，均確定區域負責人和責任人，保證軋制工藝的有效執行，在短的時間內實現試軋與批量生產。目前，日產達2481噸，綜合成材率達101.2%，順利完成了合同交付任務，進一步了企業市場競爭力。

今年初以來，面對不利的疫情影響，該公司踐就是金山銀山”的理念，積極城市鋼廠的綠色發展之路，做到了守護“烏鋼藍”方向不變，厚植“草原綠”的目標不變。該公司把市民對清潔的呼聲作為環保工作的出發點和落腳點，面對問題不回避、不推讓，勇于承擔社會責任實施“草原綠”“烏鋼藍” 治理能力再、再建設行動。該公司在積極做好疫情防控情況下，啟動恢復環保升級技改工程，先后啟動實施了建設總面積為60000多平方米的料場的環保工程。該公司對燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼主要流程所有的涉塵點除塵設備進行停產檢修提標改造，并對公司的風機房、空壓站、放散塔、氧氣廠等有噪聲的地方全部建設隔音墻，嚴格執行排放。與此同時，該公司大力做好綠化、硬化、美化廠區工作，廠區綠化面積達到17萬平方米，種植各種樹木近1萬株。通過有效的環保治理，該公司不僅實現了噸鋼電耗360千瓦時/噸、噸鋼水耗1.7立方米/噸，各工序能耗達到了指標，而且低于200毫克/立方米、氮氧化物低于300毫克/立方米、顆粒物低于50毫克/立方米。下一步，該公司將繼續加大環保治理力度，再投資3億元對廢氣進行綜合治理，使公司成為、節能、綠色的城市型鋼廠，為當地經濟發展做出重要貢獻。

該工程在業主原有軋機機列前兩套650軋機機列，能夠將大方坯軋制成為150坯送入原有軋線，從而實現在非常有限的空間內既不影響原有軋線，又軋制大坯料的需求項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現；第二，設備生產制造方面，項目經理派駐技術人員在制造工廠現場監造，執行每周進度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協調機制，分作業面、模塊化進行預制，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建，既實現了土建施工與設備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工隨著25000/80型制氧機組達產，當地液氧價格一度降至800元/噸，漣鋼實現了千萬噸產能的低成本用氧平衡，徹底扭轉了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產能到轉爐，同時也為空分停產檢修爭取到有利的

據了解，河鋼邯鋼將為該客戶提供超鋼Q960E和Q690E產品共525噸，包括70毫米、50毫米、40毫米等多個厚度規格。由于70毫米極限厚超鋼Q960E產品是生產，里沒有該規格，是河鋼邯鋼與客戶協議的，產品研發生產挑戰性。為高完同訂單，河鋼邯鋼技術中心中厚板鋼研發團隊，借助河鋼鋼研總院和東北大學產業研究院技術力量，依托河鋼邯鋼級企業技術中心研發平臺，迅速成立技術攻關團隊。通過一系列實驗室基礎理論研究，研發團隊制訂了合理的生產工藝路線；結合淬火設備生產能力，采用純凈鋼冶煉技術、大壓下控制等關鍵技術，保證了鋼板厚度方向的性能均勻性，超低溫-40攝氏度沖擊韌性值＞130焦耳，厚度方向抗能力＞40%，各項性能指標優良，達到行業先進水平。據了解，今年前7個月，河鋼邯鋼累計銷售調質鋼18000余噸，較去年同期150%，產品先后供給徐工、中聯重科、太原重工等國內知名企業。

2020年，全流程大數據平臺、攀鋼積微物數據應用分析平臺被評為試點示范 根據一期VPSA制氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算，100%純氧運行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節省30%以上未來，變壓吸附制氧技術作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構成，以工期短、成本低、收效快等顯著優勢補充鋼廠空分產能

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。

歷年來公司堅持執行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的；強化企業內部，用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創始終在追求具有特色的企業文化。