鑄鐵試驗平臺用于儀器儀表、件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度高，剛度好，加工余量小，表面質量好等優點，便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，鑄鐵試驗平臺耐磨性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

鑄鐵試驗平臺主要用于發動機實驗室，為發動機、測功機,電機等提供基礎平臺。適用于檢查,試驗工作，好測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鐵地板可做成振動試驗臺,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。通常做成箱體式，正方形，圓形，長方形等形狀，結構分為箱型、雙圍型、單圍型。鑄鐵試驗平臺主要采用好強度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經過兩次退火600℃-700℃，去除內應力。該產品的精度穩定，耐磨性能好。

影響鑄鐵試驗平臺質量性質的因素：

1、鑄鐵試驗平臺表面漲箱、縮陷和夾砂的凹凸度不同，對于鑄件的性質影響；

2、表面或內腔清潔度不同，對于鑄件的性質有影響；

3、平面度偏差不同，對于鑄件的性質有影響；

4、表面粗糙度不同，對于鑄件的性質有影響；

鑄造作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷等各個環節，會清晰地被業界所了解。在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，根據需要可以在鑄件內鑲各個鋼管，床身鑄件結構也合理，這些都是鑄鐵試驗平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄造節能節材帶來重要影響。

防止鑄鐵試驗平臺斷裂的措施：http://www.chinaweiyue.com/

1、鑄鐵試驗平臺薄壁件由于激冷作用比較強或者說凝固速度比較快，因此在化學成分上可以降低一個牌號（或者說在配料上盡量提高碳當量）也能達到使用性能。

2、裂紋的產生是由于鑄件在凝固的過程中產生應力，因此鑄件在加工之前進行人工時效處理來去掉應力。

3、鑄件出現裂紋有冷裂（裂紋斷口比較平直，沒有被氧化，組織很清晰）和熱裂（裂紋斷口比較曲折，斷口被氧化），因此還要看化學成分中的林和硫是否超標。林高易出現冷裂，硫高易出現熱裂。

鑄鐵試驗平臺的用途：可用于儀器儀表，電子，輕工，件，軸承業，汽配行業等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。

1、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前鑄鐵試驗平臺鑄鐵試驗平臺充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

2、采用水磨技術進行打磨，為防止鑄鐵試驗平臺經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

3、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前鑄鐵試驗平臺鑄鐵試驗平臺用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。

4、使用乙烯填充鑄鐵試驗平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。

5、在膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

在現代制造業的生產中，都離不開機床作為加工機械裝備，而作為機床的鑄鐵試驗平臺也是與之緊緊相關的。鑄鐵試驗平臺行業是制造業的基礎性行業，也是推動國民經濟發展的脊柱行業。自新中國成立以來，對我國機床及鑄鐵試驗平臺行業給予了很大程度的支持。我國機床行業歷經幾十年的發展，實現了從無到有、從小到大的行業規模，技術也在不斷探索中有了長足的進步。