鑄鐵試驗平臺一般采用HT200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務(wù)必平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中，應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵試驗平臺的表面，來鑄鐵試驗平臺的精度。鑄鐵試驗平臺可以用木板制作一個平臺專用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用專用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

鑄鐵試驗平臺在工業(yè)施工中是很重要的輔助設(shè)備,它在很多工藝中發(fā)揮著重要,起到了很重要的功能,是不可缺少的工具。其實鑄鐵試驗平臺加強筋是很重要的一個部分,采用合適的方式增加剛性和強度,可以大面積的增加面積和強度。鑄鐵試驗平臺多為箱型結(jié)構(gòu),臺面有T型槽和圓孔,可根據(jù)用戶使用需求,做橫向豎向兩方向開槽。鑄鐵試驗平臺精加工時,由于鑄件已經(jīng)通過時效處理,所以精加工可直接按用戶需求的精度進行加工。

鑄鐵試驗平臺外觀多為藍色,綠色或機床灰顏色,臺面做防銹處理。平臺長度方向各有兩個吊裝孔,采用全封閉木箱包裝。了鑄鐵試驗平臺在使用過程中及運輸過程中的防潮,防腐蝕性。

鑄鐵試驗平臺使用前為了符合工藝技術(shù)要求,應(yīng)有的平臺安裝調(diào)試人員結(jié)合水平儀器進行水平調(diào)整。使用過程中也要及時對臺面進行清理和水平校正。鑄鐵試驗平臺工作臺有抗磨,硬度高,精度高的特點,是鑄鐵試驗平臺平面度有了較好的控制,經(jīng)過刮研的臺面,增強了工件與平臺的抗磨性,使鑄鐵試驗平臺工作面壽命大大增加。且增加了臺面自身精度,使鑄鐵試驗平臺上待加工件具有一個良好的工作基準面。

鑄鐵試驗平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵試驗平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。

為了鑄鐵試驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準度性而設(shè)置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵試驗平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一質(zhì)問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵試驗平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平臺準度保持性的重要因素。

鑄鐵試驗平臺檢驗要求共分為四部分，而且對室內(nèi)環(huán)境也有的要求，那么到底要做哪些方面呢？有技巧呢？檢測是確定鑄鐵試驗平臺鑄件能否達到設(shè)計要求的的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：

1、看外觀：表面問題檢測目測法、磁粉檢測、透檢測。

2、檢驗棒：鑄鐵試驗平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。

3、鑄鐵試驗平臺內(nèi)部：內(nèi)部問題檢測射線照相法、熒光顯現(xiàn)法、超聲法。

4、鑄鐵試驗平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

鑄鐵試驗平臺對室內(nèi)環(huán)境要求：

鑄鐵試驗平臺室內(nèi)不應(yīng)起塵、進灰、藏灰，四壁油漆。室內(nèi)要有恒溫和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。溫度保持在19℃~21℃，相對濕度不超過60，無水源。要保持光線充足，遠離震源和腐蝕性氣體。防止陽光直射。要安有電源引線。

鑄鐵試驗平臺四周涂料的應(yīng)用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產(chǎn)實踐中應(yīng)綜合考慮批量生產(chǎn)工藝，型的大小和結(jié)構(gòu)等因素合理選擇涂覆方法。

1、鑄鐵試驗平臺刷涂法。較簡易，較靈活，較常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。上涂膏時，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。

2、鑄鐵試驗平臺浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)效率高，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機械化作業(yè)的砂芯上涂料。http://www.chinaweiyue.com/

3、鑄鐵試驗平臺流涂法。它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)效率高，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費少，對環(huán)境污染小，操作容易。缺點是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴格，比較適合樹脂砂生產(chǎn)線。