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不銹鋼管件材質(zhì)：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，執(zhí)行：國標(biāo)5310-1995日標(biāo)JlS3457、德標(biāo)DIN17175-79美、意標(biāo)ASTM、AE。
公司始終堅持以四心（大家同心、做事細(xì)心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標(biāo)，以“益以質(zhì)為本、高信譽(yù)以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中管件生產(chǎn)專用設(shè)備與檢測設(shè)備，并擁有雄厚的管件制造技術(shù)力量，其中工程師6名，中級技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產(chǎn)國標(biāo)12459、美標(biāo)ASTM403、德標(biāo)DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受商成員之一；是中石油天然氣一級網(wǎng)絡(luò)成員；是技術(shù)局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
??據(jù)了解，為了推進(jìn)項目建設(shè)，八鋼主要掛帥，多次召開專題會議，梳理了25000多個四級末端指標(biāo)，形成了46冊設(shè)計文檔；項目團(tuán)隊以天天讀，短短2個月打通了41套，采集了100多萬條數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了熱軋秒級高頻數(shù)據(jù)的采集，提前完成了算法模型的建設(shè)
七十為進(jìn)，筑夢百年哈氏合金B(yǎng)2彎頭使用哈氏合金B(yǎng)2彎頭使用
究了爐頂煤氣循環(huán)工藝（TGR-BF）。該工藝有3個主要特點：一是使用純替的預(yù)熱空氣（即全氧噴吹）；二是二氧化碳分離、捕集和儲存；三是使用回收的循環(huán)作為還原劑，焦炭使用量。試驗結(jié)果表明，TGR-BF工藝具有易于操作、安全性好、效率高、性強(qiáng)的特點。其中，將脫離二氧化碳后的部分爐頂煤氣加熱到1200攝氏度，氧氣和煤粉混合通過爐缸風(fēng)口噴吹入爐內(nèi)，同時將脫離二氧化碳后的爐頂煤氣加熱到900攝氏度，從爐身適當(dāng)位置噴吹的減排效果，可26%的二氧化碳排放，被確定為下一步工業(yè)規(guī)模高爐試驗的方案。而氫則是利用非化石能源產(chǎn)生的。氫與球團(tuán)礦發(fā)生反應(yīng)，生成直接還原鐵（DRI），將直接還原鐵與廢鋼一起裝入電爐，或者制成熱壓塊鐵儲存或出售。HYBRIT項目的核心是技術(shù)、成本，使冶煉鋼鐵在經(jīng)濟(jì)上與焦炭煉鐵相比有競爭力。焦炭和都可作為還原劑去除鐵礦石中的雜質(zhì)。冶煉鋼鐵工藝中二氧化碳排放占全行業(yè)90%，比如使用替代焦炭，將與鐵礦石中的氧氣反應(yīng)生成水蒸氣，實現(xiàn)碳的零排放。
據(jù)了解，寶鋼股份寶山基地目前在運(yùn)行的有4座高爐、6座轉(zhuǎn)爐、2座電爐，鐵鋼運(yùn)輸環(huán)節(jié)共有31臺機(jī)車、76臺混鐵車。未來，SmartHIT將于2021年底在寶山基地完成階段部署和相關(guān)環(huán)節(jié)的改造，后于2022年下半年開始第段部署、改造工作。全部改造完成后，屆時寶山基地將實現(xiàn)“需要才拉、滿罐即走”，周轉(zhuǎn)率達(dá)到8.0次/日，鐵水運(yùn)輸效率大大。那么，相較于湛鋼于2020年7月底投運(yùn)的全球首套智慧鐵水運(yùn)輸，寶鋼這一項目的不同之處在哪兒呢？據(jù)介紹，鐵水運(yùn)輸由司機(jī)駕駛機(jī)車牽引高溫、重載、低速、無制動裝置的混鐵車往返于高爐和煉鋼廠之間，湛鋼的智慧鐵水運(yùn)輸則從機(jī)車駕駛室里替換下了駕駛員，通過自動摘掛鉤、無人駕駛控制、高精度定位，實現(xiàn)機(jī)車對位、摘鉤/掛鉤、駐車、進(jìn)路控制、機(jī)車走行等各個操作環(huán)節(jié)自動化聯(lián)動，周轉(zhuǎn)率可達(dá)到4.2次/日，鐵水運(yùn)輸效率有效。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，湛鋼的車可以拉著不同罐車去位點，寶鋼的罐車則自帶動力，可以自行去到各個工位點。經(jīng)過比對，湛鋼的成本相對較低，設(shè)備狀態(tài)把握性大，但調(diào)度難度大；而寶鋼的費(fèi)用較高，但靈活性強(qiáng)。不過，肖蘇表示，經(jīng)過認(rèn)真計算，寶鋼股份該項目周轉(zhuǎn)率帶來的生產(chǎn)效益，完全能夠填補(bǔ)項目前期的投入，因此這一項目才得以順利執(zhí)行。
我們應(yīng)圍繞以下6個方面開展工作：采用噸鋼輸入電功率的，在技術(shù)層面上就是裝備的大型化和更高功率；鋼中元素氧化的化學(xué)熱及氧嘴提供的化學(xué)熱；由廢鋼預(yù)熱后廢鋼的顯熱；電效率和功率因數(shù)，如供電制度合理化、采用智能電弧爐、短網(wǎng)結(jié)構(gòu)等；縮短熱停工時間，如裝廢鋼時間、接電極時間、出鋼時間、補(bǔ)爐時間等；整條產(chǎn)線單一品種組織生產(chǎn)比多品種效率更高在軋鋼余熱回收中，該公司通過運(yùn)行，實現(xiàn)熱軋蒸汽零放散
在遠(yuǎn)程全自動控制下，堆取料機(jī)無人化控制接收到作業(yè)任務(wù)指令后，經(jīng)過分析計算，終將作業(yè)任務(wù)轉(zhuǎn)化為目標(biāo)位置、運(yùn)動速度等控制參數(shù)，堆取料機(jī)可自動完成行走定位、懸臂和俯仰定位，并按照的控制策略自動完成作業(yè)任務(wù)其中，堆取料機(jī)無人化是指根據(jù)現(xiàn)場自動化輔助設(shè)施檢測結(jié)果，經(jīng)過一系列模型計算分析，自動給出堆取料機(jī)大車走行速度、大車目標(biāo)位置、大臂回旋目標(biāo)角度等控制參數(shù)，即根據(jù)控制參數(shù)對設(shè)備進(jìn)行控制
也有一些較小型的鋼廠，因鐵水運(yùn)輸距離較短，從高爐到轉(zhuǎn)爐的直線距離約幾百米，節(jié)奏較快，溫降不大，能耗較小，采用鐵運(yùn)即可生產(chǎn)需求。總的來說，鐵水運(yùn)輸是鋼鐵生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)之一，也是保鐵運(yùn)輸核心的內(nèi)容，各家鋼企從溫降、能耗、效益的角度，紛紛提出改進(jìn)措施。目前比較普遍的辦法是加蓋運(yùn)輸。如近日，集團(tuán)攀鋼公司批改造的20輛加蓋鐵水車陸續(xù)投用。今年5月份左右，該公司鐵水將全部實現(xiàn)加蓋運(yùn)輸。據(jù)介紹，此項措施，初步測算利潤空間很大。又如首鋼京唐公司運(yùn)輸建立起以3座高爐為中心的保鐵運(yùn)輸組織體系，在高爐—轉(zhuǎn)爐界面采用“一包到底”技術(shù)，將高爐鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖貯存、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵及鐵水保溫等六大功能集為一體。該公司以智能化建設(shè)為依托，實現(xiàn)鋼包跟蹤與鐵包全程管控?zé)o縫對接，采用智慧鐵水運(yùn)輸新，調(diào)配大小包在動態(tài)鐵水分配情況下的組合關(guān)系，加強(qiáng)鐵包周轉(zhuǎn)周期分段管控，壓縮鐵包運(yùn)輸緩沖時間；鐵路智能道口投入使用，由鐵到鋼1公里的運(yùn)輸距離實現(xiàn)全天候不停車運(yùn)送，平均一趟節(jié)約用時3分鐘，進(jìn)一步壓縮道口停車時間。通過多措并舉，首鋼京唐鐵包周轉(zhuǎn)率有效，鐵水溫降也有效控制。同時，首鋼京唐通過鐵包全程管控實現(xiàn)了對高爐出鐵溫度、鐵水溫降、鐵包在線個數(shù)、鐵包周轉(zhuǎn)時間、鐵包周轉(zhuǎn)率、連續(xù)化程度及鋼鐵界面效率指數(shù)等主要指標(biāo)數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)控。
