鑄鐵試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。平臺適用于以涂色法檢驗工件表面平面度，或作為檢驗工作的輔助工具。鑄鐵試驗平臺適用于劃線工作。工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺外觀多為藍色,綠色或機床灰顏色,臺面做防銹處理。平臺長度方向各有兩個吊裝孔,采用全封閉木箱包裝。了鑄鐵試驗平臺在使用過程中及運輸過程中的防潮,防腐蝕性。

鑄鐵試驗平臺使用前為了符合工藝技術要求,應有的平臺安裝調試人員結合水平儀器進行水平調整。使用過程中也要及時對臺面進行清理和水平校正。鑄鐵試驗平臺工作臺有抗磨,硬度高,精度高的特點,是鑄鐵試驗平臺平面度有了較好的控制,經過刮研的臺面,增強了工件與平臺的抗磨性,使鑄鐵試驗平臺工作面壽命大大增加。且增加了臺面自身精度,使鑄鐵試驗平臺上待加工件具有一個良好的工作基準面。

鑄鐵試驗平臺的結構：在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔，縮松和裂紋。設計鑄鐵試驗平臺鑄件時，要使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求，即考慮鑄造生產工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求。應盡量使生產工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環節簡化，節約工時，防止廢品產生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等問題。使鑄件的具體結構與這些要求相適應，以到工藝簡單，經濟，快速的生產出合格鑄件的目的。

鑄鐵試驗平臺與巖石平臺主要區別：

鑄鐵試驗平臺與巖石平臺的主要區別是其制造所用材料和加工方法不同。

鑄鐵試驗平臺是用鑄鐵材料做成的平臺。所用鑄鐵材料為細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮制的平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的性與穩定性。

巖石平臺是用巖石材料做成的平臺，所用巖石材料為具有精細顆粒、結構致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨、更穩定的性能。

鑄鐵試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵試驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準度。

鑄鐵試驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵試驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵試驗平臺的殘余應力。

巖石平臺的特點主要是精度穩定、維護方便。這是因為：

a巖石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小；

b巖石經長期時效，內應力消失，材質穩定，不會變形；

c耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

d不會受潮生銹，使用、維護方便；

e線脹系數小，受溫度影響小；

f工作面受碰撞或劃傷后，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

巖石平臺主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1。

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巖石平臺與鑄鐵試驗平臺相比較后者的穩定性較差，花崗巖平臺較優，以碰撞傷痕來說，鑄鐵試驗平臺的凹坑周圍凸起，影響平面度及量測度。