“鋼材深加工項目以后，畫圖任務也變多了，這次又是總重超過1000噸的設備大訂單。”4月10日是個星期六，但河鋼唐鋼檢修分公司樂港產品中心副主任龐志華沒有回家，忙著把年初的一批風電設備裝箱發貨后，他又馬不停蹄地回到工作室，開始為本地一家大型鋼鐵公司的橋架加工項目畫圖。 “跟2020年比，進廠的依舊是些板材、型鋼，沒啥變化，但是出廠的可跟以前的切割件不一樣了。你看，這載重車上拉的都是些復雜的大設備。”談起樂港產品中心的變化，就連門衛王都感到自豪。該單位積極業務結構和盈利，重點在鋼板加工上下功夫，逐漸由板材加工向裝備制造領域拓展，發運的貨物也由一些簡單的切割件變成了深加工產品。“同樣是1噸板材，切割加工的利潤多也就400元，但是經過設計和鉚焊，做成鋼結構設備，利潤立刻就能翻10倍達到4000元。”這雖然只是一組簡單的對比數據，但對于該公司來講這也是一個高發展的風向標。“目前，我們的團隊已經具備了成熟的結構型裝備設計與制造能力。”鄂濤介紹說，在加工徐州的風力發電塔筒模具時，該單位依托成熟的技術團隊，將外形尺寸的加工平面精度做到，甚至超過了行業的1倍。該單位的長線產品如今已經擴展到風電模板、大型架橋起重機和平車等領域。其中，風電模板已經被應用到了國內多地風電場的安裝項目中，制作總量已經超過1000噸。

?值得關注的是，轉型后的濟鋼集團2020年實現營業收入293.5億元，考核利潤總額4.18億元，體量也基本恢復到了鋼鐵主業關停前的水平。濟鋼始建于1958年，是一家以鋼鐵為主、多業并舉的特大型鋼鐵聯合企業，鋼產量曾躋身我國鋼鐵企業前十，成為的中厚板生產基地。為落實去產能政策，深化供給側結構性改革，山東省委、省于2016年11月份正式批準下發了《濟鋼產能和山鋼轉型發展工作總體方案》。2017年7月份，濟鋼鋼鐵產線關停，濟鋼集團委、董事長薄濤提出，3年再造一個新濟鋼。因此，靠什么再造一個新濟鋼也成了人們普遍關注的問題。濟鋼集團兵分三路布局：盤活存量產業，快盈項目，建設未來工程。按照濟鋼的“兩步走”規劃，2年~3年內整體水平恢復到鋼鐵主業停產前，實現營收體量300億元，再造一個新濟鋼；5年內達到600億元的產業生產規模，比經營鋼鐵主業時翻一番。濟南薩博特種汽車有限公司就是濟鋼旗活存量產業的代表。此前，該公司的主要業務是改裝越野車，共有134名職工，公司年收入幾千萬元。主業關停之后，該公司100名員工選擇了內退或者買斷工齡解除了勞動合同。隨后，留下的忠心骨干跟隨企業總經理趙傳飛柔性引進3個技術團隊，改革激勵機制，研發消防車。該公司營業收入從2017年的不到6000萬元上升到了2020年的10.2億元。目前，該公司正在積極與歐洲企業洽談合作，希望在引進先進技術后制造新能源垃圾分揀車和市政園林車，隨時再擴產能。

 

抓鋼機抓瓣鑲補工藝。鋼城廢舊物資分公司二車間共有4臺抓鋼機，用于鋼渣、扒渣等大塊物料的分選及發運。在抓取中，抓瓣磨損較快，而更換抓瓣的成本較高。此前，該公司職工使用履帶板進行鑲補，這樣做雖然可以解決耐磨問題，但由于履帶板鑲補形狀與抓瓣形狀較難保持一致，再加上鋼渣、扒渣的形狀不規則，在抓取物料時，極易鉤住抓瓣，抓瓣、油缸損壞。據統計，該車間每臺抓鋼機每年出現抓瓣、油缸損壞的約達70次。為此，該公司職工開動腦筋想辦法，經過多次使用耐磨板嘗試后證實，只要通過卷板機將耐磨板卷制成與抓瓣一樣的弧度再進行鑲補，鑲補形狀就會極為貼合抓瓣，從而可以正常使用。方案敲定后，該公司職工立即行動起來。通過對抓瓣鑲補工藝進行，該車間不僅解決了耐磨問題，還解決了抓鋼機耗損過快的問題。自對抓鋼機抓瓣鑲補工藝進行后，該車間再未發生過類似之前的設備損壞事件，極大地了維修作業強度，了設備使用效率。實施鋼渣生產線皮帶技改。“一項小改造，既了職工的工作量，了勞動效率，又了安全風險，真是一舉三得！”通過對該公司鋼渣1號、2號生產線皮帶實施技改，該公司設備技術員梅青忠嘗到了甜頭。