鑄鐵試驗平臺液態金屬凝固成形的方法主要是指鑄造成形的工藝過程它是先制造一個形狀、尺寸與所需零件相應的鑄型型腔，然后將液態金屬充填入型腔 , 待其冷卻 凝固后 , 而獲得零件 ( 稱為鑄件 ) 的方法。

鑄鐵試驗平臺凝固成形的方法很多,根據金屬液充填進鑄型方法的不同可分為重力鑄造(液態金屬靠自身重力充填型腔,低壓鑄造、擠壓鑄造、壓力鑄造 ( 液態金屬在    的壓力下充填型腔 ) 等。

鑄鐵試驗平臺根據形成鑄型材料的不同,可分為一次型(如砂型鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造)及型(如金屬型鑄造)。對于砂型鑄造,根據型砂粘結劑的不同,有粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂等根據造型方法不同有手工造型和機械造型。此外,對于一些特殊的凝固成形件 ,還可采用連續鑄造 ( 等截面長鑄件 ) 、離心鑄造 ( 圓筒形鑄件 ) 、實型鑄造、熔模鑄造等方法。

鑄鐵試驗平臺在經過一系列嚴格的生產流程后，在出廠之前，750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。而在運輸的過程中難免會遇到碰撞事故的發生和在吊裝的過程中鉚焊平臺產生變形等影響使用質量的因素的產生，因此在鉚焊鑄鐵平臺上設有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中妖氣使用同樣長度的吊裝繩索來完成對鉚焊平臺的吊裝任務，以次來確保鑄鐵平臺在吊裝的過程中平穩的吊裝到運輸工具上。

鑄鐵試驗平臺各鑄造表面也進行型砂，且表面平整、涂漆牢固，各邊也進行了修鈍。相對兩側面上，設有吊裝螺紋孔或圓柱孔，設計時充分考慮吊裝會引起變形的可能性，保證了產品的精度和性能。

鑄鐵試驗平臺1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鉚焊平臺基本每米一個支撐點。不同規格和用途的平臺所設有的吊裝點的數量是不同的，目的就是為了在平臺的吊裝過程中有一個穩定的操作過程。

鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求鑄鐵平臺毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

鑄鐵平臺毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當前大多數鑄鐵平臺鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型鑄鐵平臺鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求甘肅鑄鐵平臺毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

鑄鐵試驗平臺檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使鑄鐵平臺的負荷均勻分布于各支點上。大鑄鐵平臺增加的支承點需墊平穩，不可破壞水面。

用水平儀檢定時，鑄鐵試驗平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產生不同的重力，使平臺的空間位置發生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平臺時，平臺應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。http://www.chinaweiyue.com/

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