鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壓砂效果，注意以下幾點(diǎn):

1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈。

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量。

4、研磨時(shí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每?jī)蓧K平板，其研磨次數(shù)要相等。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的檢查請(qǐng)求：

肯定鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件能否滿足設(shè)計(jì)請(qǐng)求的過程和辦法。測(cè)試通常分為以下幾類：

1、平臺(tái)密度：檢查鑄件走漏的壓力測(cè)試、組織緊湊度。

2、平臺(tái)應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，平臺(tái)假如平面厚度太薄，重工件放在外表上容易變形，影響丈量精度。

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在的丈量范圍內(nèi)，要刮削的點(diǎn)應(yīng)到達(dá)的數(shù)量，且點(diǎn)應(yīng)平均。

4、外觀：外表缺陷檢測(cè)視覺辦法、磁粉檢測(cè)、浸透檢測(cè)。http://www.chinaweiyue.com/

5、試棒：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)試棒檢測(cè)鑄鐵石墨聲波法的外形和構(gòu)造；鋼資料、有色金屬構(gòu)造硬度渦流法。

6、平臺(tái)內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測(cè)射線照相、熒光顯現(xiàn)辦法、特別波辦法。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)預(yù)防辦法：

1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天運(yùn)用的砂芯在運(yùn)用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運(yùn)用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

2、改進(jìn)型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道梳理。

3、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。皮下氣孔這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、電機(jī)工作臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵底板經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，會(huì)明晰地顯露出來。

4、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

5、孕育劑的參加量操控在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4～0.6，一起要控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),偏高簡(jiǎn)單和型腔外表的水分發(fā)生反響：

6、避免鐵液氧化，恰當(dāng)補(bǔ)加接力焦，操控進(jìn)風(fēng)量。