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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

Quantum電爐通過廢鋼料槽升降小車替代了料籃加料，采用虹吸式無渣出鋼，仍使用式保持和預熱廢鋼，預熱溫度高，有害氣體少2020年，全流程大數據平臺、攀鋼積微物數據應用分析平臺被評為試點示范 為綜合料場中的“大家伙”，堆取料機的無人化控制是實現料場無人化的關鍵一步，無人化控制主要包括三維料場模型、自動控制、安全防護和視頻2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設，將于2021年一季度內全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產投用

除以外，現在全球鋼鐵工業的電爐鋼占比已達40%以上，電爐鋼尚有很大的增長空間這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現了降本增效，也激發了職工參與“小改小革、創新攻關”的，不斷推動產品效益水平的 在先進的爐型中采用各種化生產技術，目前在全廢鋼條件下，國內部分Consteel電爐和轉爐一樣，也能做到30分鐘的冶煉周期智能化范圍主要包括智能流程控制及物料運輸、智能混勻配料、數字化料場和各大機無人化

原來的1680酸洗包裝作業現場存在著場地被多種資材占用、物品擺放無序、行車行走路徑不規范、隨機性擇位落卷、包裝和行車交叉作業安全隱患多等一系列問題，為了及時改進，作業區成立了“包裝作業效率、化作業、不彎腰行動、專用貨架設計”4個小組。各小組成員發揮團隊智慧，積極“把脈問診”制訂整改方案，深入作業現場進行長時間定點觀察，統計各項作業時間，認真計算工序節拍，規范作業路徑，重新布局作業場地，經過多次研討摸索，確立了“包裝工位法”。為了解決問題，小組成員們結合現場操作實際，實施區域化，重新劃分物料擺放和作業區間，進行合理布局、科學測算，劃定了行車和操作人員行走線路，將原先的10個工位至8個。同時，行車落卷、入庫作業與包裝工位始終間隔一個工位的安全距離，不但避免了交叉作業帶來的安全隱患，而且節約了交叉作業等待時間，了工作效率。與此同時，該公司提出了“兩標一控”的工作目標，即行車運維化、包裝作業化和成本一元化管控，旨在通過加大精益力度，實現化、現場規范化和操作化。一方面，該公司建立數據庫，將作業規范口訣化，并制訂包裝效率和物料消耗。化作業小組將員工的作業拍照制成圖譜，結合作業“三字經”口訣，編制成“離線包裝化作業流程圖”，用支撐包裝工位法的有效實施。另一方面，該公司在現場張貼包裝作業“三字經”口訣、包裝規范圖譜和化作業流程圖，用一目了然的文字和照片，指導職工規范日常操作行為，包裝，推動生產安全展開，助力企業實現高發展。

該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產線，生產的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔 此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h 目前，新鋼綜合料場正在完善智能化，以更好對接公司基礎自動化、MES（制造企業生產執行）