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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

集團通過構建開放型協同創新共同體，與高校和科研院所開展專業學術交流、共建聯合實驗室等，打造高水平科技創新載體和平臺，深化探討交流，推動科技成果轉化 ??特別值得一提的是，二期項目實現了低碳數智管控，可對八鋼所有工序碳足跡、碳排放相關數據進行性管控，包括碳排放計算、各工序相關四級指標的動態跟蹤、富氫碳循環高爐、歐冶爐等創新型技術的減排效益跟蹤等 為抓緊部署落實生產工作、漣鋼已于2021年初啟動相應機制，鐵前好燒結礦、焦炭和爐料結構，確保高爐穩順高產；做好限電降負荷期間的生產組織，抓好物資發運、保供和降庫存；整改能源，嚴防安全事故等為解決物料輸送中產生的無組織排放，2018年，新鋼綜合料場智能環保易地改造項目應運而生

參照設備運行歷水平，給各單位設置挑戰目標，以目標為導向，針對痛點、高頻問題制定具體舉措；開展設備零故障、OEE勞動競賽，在公司設備奮勇爭先的氛圍這其中，設備給予了重要支撐錯峰用電用好谷電優惠，操作的連續化和自動化，縮短熱停工時間等嘗試水平加料和豎式電爐的優點，國內設備商推出了CISDI-Green電爐

原來的1680酸洗包裝作業現場存在著場地被多種資材占用、物品擺放無序、行車行走路徑不規范、隨機性擇位落卷、包裝和行車交叉作業安全隱患多等一系列問題，為了及時改進，作業區成立了“包裝作業效率、化作業、不彎腰行動、專用貨架設計”4個小組。各小組成員發揮團隊智慧，積極“把脈問診”制訂整改方案，深入作業現場進行長時間定點觀察，統計各項作業時間，認真計算工序節拍，規范作業路徑，重新布局作業場地，經過多次研討摸索，確立了“包裝工位法”。為了解決問題，小組成員們結合現場操作實際，實施區域化，重新劃分物料擺放和作業區間，進行合理布局、科學測算，劃定了行車和操作人員行走線路，將原先的10個工位至8個。同時，行車落卷、入庫作業與包裝工位始終間隔一個工位的安全距離，不但避免了交叉作業帶來的安全隱患，而且節約了交叉作業等待時間，了工作效率。與此同時，該公司提出了“兩標一控”的工作目標，即行車運維化、包裝作業化和成本一元化管控，旨在通過加大精益力度，實現化、現場規范化和操作化。一方面，該公司建立數據庫，將作業規范口訣化，并制訂包裝效率和物料消耗。化作業小組將員工的作業拍照制成圖譜，結合作業“三字經”口訣，編制成“離線包裝化作業流程圖”，用支撐包裝工位法的有效實施。另一方面，該公司在現場張貼包裝作業“三字經”口訣、包裝規范圖譜和化作業流程圖，用一目了然的文字和照片，指導職工規范日常操作行為，包裝，推動生產安全展開，助力企業實現高發展。

”梁澤新說因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產目標的至關重要一環轉爐工序的原料主要是液態的鐵水，電爐工序的原料主要是固態的廢鋼，終的產品形態都是鋼液