注塑成型過(guò)程中可能存在的缺陷分析

屹緯精密—36年從事精密沖壓件，精密注塑件定制加工服務(wù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，電子，工業(yè)設(shè)備等行業(yè)。在模具注塑成型過(guò)程中，可能會(huì)遇到很多的問(wèn)題。屹緯精密接下來(lái)告訴您，注塑過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷如下：

1.注射成型零件缺陷的特征注射成型過(guò)程不完整，因?yàn)樾颓晃刺畛渌芰匣?/span>注塑成型過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)

2.問(wèn)題的可能原因，（1）.注射速度不足 （2）. 塑膠原料短缺（3）.沖程結(jié)束時(shí)，螺釘不會(huì)離開(kāi)螺釘墊圈 （4）.運(yùn)行時(shí)間改變（5）. 進(jìn)樣缸的溫度太低 （6）.注射壓力不足 （7）.噴嘴部分被密封 （8）.噴嘴或進(jìn)樣缸外部的加熱器無(wú)法工作 （9）.注射時(shí)間太短 （10）.塑料附著在料斗的喉壁上 （11）.注射成型機(jī)的容量太小（即注射重量或塑化容量） （12）.模具溫度太低 （13）.模具的防銹油沒(méi)有清理 （14）.止動(dòng)環(huán)損壞，熔融材料倒流

3.  解決方案：（1）.提高注射速度 （2）.檢查料斗中的塑料量 （3）.檢查注射沖程是否設(shè)置正確，必要時(shí)進(jìn)行更改 （4）.檢查止回閥是否磨損或破裂 （5）.檢查操作是否穩(wěn)定 （6）.提高熔化溫度 （7）.增加背壓 （8）.提高注射速度 （9 ）.檢查噴嘴孔中是否有異物或未塑化的塑料 （10）.檢查所有加熱器的外層，并使用電流表檢查輸出是否正確 （11 ）.增加螺絲前進(jìn)時(shí)間 （12）.增加料斗的喉部區(qū)域的冷卻能力，或降低發(fā)射筒后部區(qū)域的溫度 （13 ）.使用更大的注塑機(jī) （14）.適當(dāng)提高模具溫度 （15）. 清理模具中的防銹劑 （16）.檢查或更換逆止器環(huán)