鑄鐵焊接平臺在鑄造完成后，在刮研前首先要對鑄鐵平板表面和底面進行刨削加工。正確的刨削方向能的保證鑄鐵平板產品質量。

鑄鐵焊接平臺的底面及側面：利用橫梁上的兩個垂架和左右兩側的兩個側刀架同時對鑄鐵平臺進行粗刨。要注意把兩側刀架的進給量和切削調整相等，兩個垂架的進給量要適當。如果鑄鐵平臺表面的加工余量過大，應多次走刀進行粗刨。

鑄鐵焊接平臺的四個邊的加工也可提前在端面銑床上進行加工，加工好四邊后，在再刨床上刨底平面。鑄鐵平臺粗刨完以后，應先將壓板螺栓緩慢松開，使鑄鐵平臺的彈性變形有些恢復，然后再輕輕夾牢。換上平頭精刨刀，利用一個對底平面進行精刨。兩側刀架也可同時進行精刨（沒特殊要求的情況下用端面銑床加工的劃線平板四邊無需精刨）。

鑄鐵焊接平臺工作面：首先翻轉鑄鐵平臺進行裝夾。翻轉鑄鐵平臺將鑄鐵平臺吊離機床后進行，不允許在工件臺上進行。安放劃線平板時先將工作臺上打掃干凈，然后在劃線平板的四個角上墊一層厚一致、質地堅韌的紙片，以檢查劃線平板是否懸空，懸空處，紙片是松動的，就要找出原因，重新安裝。安裝好劃線平板后便可進行粗刨工作面和精刨工作面，直到達到圖紙要求為止。

鑄鐵焊接平臺所產生的切削力和切削熱應較小，以減少鑄鐵平板因受力和受熱而變形。同時切削力較小，所需夾緊力也小，鑄鐵平板夾緊變形也較小。因此刨刀的前角和后角都應比一般的平面刨刀大些，一般前角取10°~15°，后角取8°~10°，過渡刃和修光刃也要小些，以減小切削力。

鑄鐵焊接平臺通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力十分有利于對鑄鐵平板的裝夾。為了保證鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩定性，預先將鑄鐵平板的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵平板的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平板受力不均而變形。

裝夾時，使鑄鐵焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平板，因為鑄鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平板下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。

此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵平板，因彈性變形使鑄鐵平板中間成凹形。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵焊接平臺切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當的冷卻潤滑液進行切削。

此外，在而寬的鑄鐵焊接平臺時，好由中間開始分別向兩側走刀，使鑄鐵平板面由內向外伸展，這樣，加工后的鑄鐵平板質量較好。