多次注塑成型分析

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程之中，多次注塑成型是注塑件加工的基本方法，如置換注射成型：利用機(jī)械裝置將工件移動(dòng)到另一個(gè)位置進(jìn)行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務(wù)的廠家，擁有IATF16949，ISO14001認(rèn)證，可提供自動(dòng)化組裝，表面處理等附加服務(wù)。

換位注射成型：在注射成型過(guò)程之中，該方法主要應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要改變的場(chǎng)合，即自由度較大的場(chǎng)合，所以這種加工方法在汽車調(diào)整輪的加工之中經(jīng)常使用。轉(zhuǎn)盤(pán)注射成型：它主要應(yīng)用于半固定注射成型的加工理念，允許同步注射成型。流動(dòng)注射成型：注射成型的一部分完成之后，下一部分是另一部分。在注塑成型過(guò)程之中，由于結(jié)晶體積變化大，壓力高，熔融物粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模之后彈性反彈大，研磨件在完成之后一起冷卻取出，注塑成型的收縮率也可以適當(dāng)降低。材料溫度高，收縮率大，但其方向性小。

壓力低時(shí)，熔融材料會(huì)被剪切，流動(dòng)性也會(huì)受到影響，特別是PE和POM更為敏/感，因此應(yīng)調(diào)整注塑過(guò)程之中的壓力來(lái)控制流動(dòng)性。在成型過(guò)程之中，材料溫度，模具溫度，注射壓力，可通過(guò)控制注射速度等因素，適當(dāng)調(diào)整填充情況，以滿足成型的需要。