簡單分析鑄鐵焊接平臺對其原材料的嚴格要求

鑄鐵焊接平臺生產廠家對其原料是有嚴格要求的，因為我們要對客戶負責，同時也是對我們自己負責，用戶買了我們的鑄鐵焊接平臺，用的好肯定還會有下次合作，沒準還會介紹其他客戶，我們何樂而不為。回歸正題，我們選擇原材料要求就是：

一．生鐵

球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據需要選擇。

二．回爐料

回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴重的銹蝕、油污及泥砂雜質，不同牌號的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質，如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現問題。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產生針，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是有害雜質。

三．廢鋼

一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，特殊鋼未經技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進廠后應進行仔細檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。

四．鐵合金

常用的各類合金按其合金含量分類保管，不得混雜，對所有金屬爐料都提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學成分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生產球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內普遍采用土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。時，為保證成分的均勻，每熔制一批，經集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。土鎂合金的塊度對球化質量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不好；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

鑄鐵焊接平臺生產廠家金屬爐料的管理：購置爐料時向供應商索取生產廠家材質，鑄造原生鐵和鐵合金進廠后認真及化驗元素含量，從多塊材料中取樣。將其結果告訴爐工主管和熔煉工藝員。金屬爐料按生產廠家和號牌分別標示堆碼擺放，放在室內，專人保管。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵焊接平臺生產廠家澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。