T型槽鑄鐵平臺主要用于各種大型設備的基礎調平，型設備底座，計量室及度加工的檢驗，且能的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

T型槽鑄鐵平臺壓砂前的準備工作很重要，檢驗鑄鐵平臺的硬度在HB(130～250)之間.采用硬度較低的鑄鐵平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比較低,表面發白.采用硬度較高的平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細砂,性不理想,修出量塊的表面粗糙度高,色澤青亮.從我二十來年的工作經驗看,采用硬度在HB(180～210)的T型槽鑄鐵平臺,既壓砂容易,耐用,又適用于高精度的研磨,特別適用于量塊修理.

T型槽鑄鐵平臺的研磨方法一般有兩種:一種是三板互研法,這種方法壓砂的結果是,三塊鑄鐵平板平面度都很好,三塊鑄鐵平板的壓砂效果基本一樣,并且三塊鑄鐵平板都可以使用,不用經常壓砂,但對修理技術要求較高.所謂三板互研法是指三塊鑄鐵平板相互之間依次互研,并且每塊鑄鐵平板只能當下板兩遍,實際共研磨6遍.

另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法.這種方法是只用兩塊平板一上一下互研,用這種方法壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的壓砂效果要比上板的好.由于上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板.缺點是下板的凸起程度不易掌握,只能用一塊鑄鐵平板.每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分鐘左右.兩種方法相比較,本人經驗覺得還是前者較好.

T型槽鑄鐵平臺對環境的安裝要求也很嚴格，平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。我公司生產T型槽平臺

影響鑄鐵平臺鑄件發生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結構和尺寸大小、澆冒系統的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。

總結出來大概分為兩個方面：

一是鑄件冷卻時的溫度場的變化

鑄件冷卻緩慢的一側肯定受拉應力而發生內凹變形；冷卻較快的一側肯定受壓應力而發生外凸變形。在生產鑄造鑄鐵平臺鑄件時一般的鑄鐵件，壁厚差別不大且結構上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平板（平臺）產品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細長的紡織零件（如龍肋、胸梁等）類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發生撓曲變形，因此對于這些易發生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量

二是導致T型槽平臺變形的剩余應力的分布情況。

1利用生產工藝也可避免鑄件收縮變形；

2利用調整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；

3為避免長條鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；

4使用鑄件工藝補正量要求有豐富的經驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經驗數據都是一定生產條件下取得的使用時應仔細分析。

所以判明鑄件的變形方向很重要。鑄件反變形量的大小，一般是根據實際生產中靈活掌控的。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體在使用過程中，應該避免水滴滴在平臺工作面上，以保證平臺的工作臺精度。泊頭T型槽鑄鐵平臺在安裝時也要注意，先做混凝基礎地基，建議為500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除預留孔外一次性澆灌，同時留出平臺地腳孔的位置，地腳孔位置見設計的鉚焊平臺圖紙。地腳孔預留大小為300*300*500mm(長*寬*深);平臺到達安裝現場后掛上地腳螺栓初步調整，用膨脹水泥將地腳孔灌平。整個地基平面度應≤5mm，待水泥凝固后(約15天)再對平臺進行精調，達到使用標準交工。

泊頭鑄鐵T型槽平臺生產工序一般要嚴格采用《機械行業標準》T7974—2000加工和生產。在T型槽鑄鐵平板的標準和企業標準及平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對平臺的需要進行特殊的設計。設計平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。