大連T型槽試驗平臺鑄造工廠每日生產過程中，經過反復澆注的熱量積蓄，使舊砂溫度不斷上升，一般大連焊接鑄鐵平臺造型時型砂溫度超過40℃或43℃，或者比環境溫度高12℃以上，可認為存在熱砂問題，熱砂給生產造成的不良影響如下：

1、隨著砂溫提高，標準試樣的重量和濕壓強度等性能都會下降。

2、熱砂蒸發出來的水蒸氣凝結在冷的運輸皮帶上，而使其粘附一層型砂，隨時撒落地面而影響車間衛生。凝結在砂斗內壁，砂斗掛砂越來越厚，容積越來越小。

3、大連T型槽試驗平臺砂型表面的熱砂容易脫水變干，使砂型表面發酥，棱角易碎，不耐金屬液沖刷，容易造成沖蝕和砂孔問題。

4、大連T型槽試驗平臺熱砂的水蒸氣凝結在模板表面，使起模性惡化。水蒸氣凝結在型腔中冷鐵和砂芯上，使鑄件產生氣孔問題。

為了防止和解決熱砂問題，條件許可時候，重要的措施是應當在砂處理系統設計階段就考慮到加大砂系統實際容量，減少型砂使用的循環次數，每班舊砂循環好不超過兩遍。尤其重要的是采取增濕通風冷卻處理。有的工廠應用結構良好的增濕沸騰冷卻設備，能將型砂溫度降低到要求范圍內。有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行按裝一個簡易的霧化噴水裝置，根據來砂多少自動調節噴水量，也可以使砂溫適當降低。此外，為了防止熱砂粘附模樣，除了在模板上噴涂以煤油或輕柴油為原料的脫模劑以外，還可采用模板加熱裝置，減小型砂與模樣的溫度差異，避免水蒸氣凝聚在模板上，從而減少起模時砂型損壞。但是模板加熱溫度不可高于型砂溫度，以免型腔表面脫水變脆弱而產生砂孔問題。

T型槽平臺刨時，有時會出現吃刀突然增加，產生扎刀現象，使刀加工的大連T型槽試驗平臺表面上出現小溝紋或不大的臺階。這樣不僅會影響表面粗糙度，而且嚴重時還會損壞刨刀。這利現象主要是由于刀架絲杠與螺母間的間隙過大所引起的。此外，拍板、滑枕等部分的配合間隙過大也會產生這種現象。防止扎刀的措施如下：

1、擰緊刀架側面的緊固螺釘，防止刀架受邊后上下竄動。因此，在調整好吃刀以后，要把緊固螺釘擰緊，等要調整刀架上升或下降時再把它松開。

2、刨刀在刀架上要垂直安裝，不要向主動削刃方向偏轉。否則，切削過程中因切削力的作用，使刨刀沿刀座轉動，也會出現扎刀現象。

3、大連T型槽試驗平臺刨削過程中，中途不要停車。特別是在后精刨大連T型槽試驗平臺平面時，不要中途停車。

鑄鐵平臺的技術要求：

1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。

2、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、平臺應去磁和穩定性處理。

7、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺工作面上不應有砂孔氣孔裂紋夾渣及縮松等鑄造問題。各鑄造表面應型砂，且表面平整涂漆牢固，各稅邊應修鈍。在鑄鐵平臺平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺平臺工作面上不應有銹跡劃痕碰傷及其他影響使用的外觀問題。鑄鐵平臺主要適用于跟中檢驗的任務，是在機械的制造中的一種基本的工具。鑄鐵平臺是一種量具，主要原理是應用的是游標讀數。多用來對一些零件的內外徑，還有長度寬度等進行測量，同時也能測量兩件的高度與深等，可以說，鑄鐵平臺的應用時非常廣泛的。鑄鐵平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用價值。