T型槽試驗平臺鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵T型槽試驗平臺鑄件中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：

T型槽試驗平臺鑄件型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄速度快等。控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低T型槽試驗平臺鑄件鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質量、降低澆鑄速度、在不影響鑄件質量的情況下降低澆鑄溫度、。

縮孔的形成原因是鐵水的補縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種，要具體情況具體對待。控制方法是：加大澆冒口的設計合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設計澆冒口等。

為了使鑄件組織致密、硬度均勻，對平臺底部區域預埋風管加速冷卻，區域散熱條件。在平臺外周開設內澆道，平衡各部分溫差。澆注后根據砂型監測點溫度顯示數據的變化，及時對散熱管通風調整砂床溫度，使區域砂型的溫度與四周一致。砂型溫度監測設備為EU-2（K）測溫儀，測溫范圍0~1300℃。

（1）基準重合。平臺的高度方向有一條基準線，也有線，這些是平臺的設計基準，也是平臺加工和裝配基準，鑄型裝配時要將鑄造基準與加工基準重合，避免因基準變換而引起誤差，影響整個鑄型的裝配精度。

（2）畫好組型、下芯定位線。合箱之前要先在砂床表面畫好定位線，留出下芯標記。先下好46#砂芯，46#芯是其余49塊外周砂芯的基準；21#~24#Φ60mm×2500mm長條通孔芯采用鉻礦砂制作，防止粘砂，為了防止21~24#芯過長而出現彎曲，在芯子的中部與砂床預留的焊點連接固定；嚴格按照畫好的定位線依次下1~20#外型芯，25~45#內腔芯，下芯后要用直尺校驗芯子與平臺軸向基準面的垂直度。

（3）組型芯下好后，在其外部應填充型砂，填砂前要用卡板在砂芯內側支撐牢固，防止尺寸變化，填砂硬化后再撤掉卡板。上型采用蓋芯，分塊制作。為防止蓋芯漲箱，合箱結束后使用墊鐵均勻支撐每塊砂芯，每塊砂芯要保證有至少2點墊鐵加固。

（4）為防止芯撐在凝固強度不足時軟，采用的芯撐進行支撐。

T型槽平臺是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準量塊相比較。T型槽試驗平臺是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與T型槽試驗平臺面的平行度。

T型槽試驗平臺角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。T型槽試驗平臺是基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的工作。T型槽試驗平臺也可以根據用途在T型槽試驗平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作為方便。

一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，T型槽試驗平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，T型槽試驗平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長T型槽試驗平臺的使用壽命，保證工作質量。鑄鐵平臺是劃線的主要基準工具，其安放要平穩牢固，上面應保持水平。T型槽試驗平臺的平面各處要均勻使用，以免局部磨凹，其表面不準碰撞也不準敲擊，且要經常保持清潔。T型槽試驗平臺長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺的定義：根據圖樣的要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作稱為劃線。

作用：輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據，所劃的基準點或線是毛坯或工件安裝時的標記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報廢，因此對劃線的要求是：尺寸、位置、線條清晰、沖眼均勻。劃線精度一般在0.25mm~0.5mm之間，劃線精度將直接關系到產品質量。

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