T型槽試驗平臺造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。

1、T型槽試驗平臺粘土砂濕砂造型工藝

多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。

2、樹脂砂造型造芯工藝

通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

3、T型槽試驗平臺水玻璃砂造型造芯工藝

水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

4、鑄造涂料，擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理鑄鐵平臺的精度保障鑄鐵平臺要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：

一、T型槽試驗平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、T型槽試驗平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

六、T型槽試驗平臺鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

九、T型槽試驗平臺運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

T型槽試驗平臺提高測量值使誤差降到低的方法，測量的準確值在于所你所使用的測量方法與技術，但是在一些檢測的過程中，有一些細節是要注意的。

在應用T型槽試驗平臺進行不直接檢測的設備很簡單，是能夠解決很多在通常狀況下需要用儀器才可以解決的事情，還有檢測精度要求很高的需求。談一談檢測使誤差降到小的辦法。

T型槽平臺之前，我們要記著把被測零件要擦試干凈，認真放置檢測器具與工具。比如說，在保持水平位置的時候，用的水平儀來進行調試；還有另一種情況，比如測量的時候溫度不是恒溫，上下偏差比較大，那就要等到溫度相對達到恒溫的時候再去檢測。在我們檢測零件的時侯要盡可能地減少或避免人為的檢測誤差。還有一方面，我們在檢測的時候，要注意測量方式和檢測基礎面的選用擇。一個零件的某一個尺寸的檢測是有很多方法的，我們盡量選用簡單可行、精度高的方式。http://www.chinaweiyue.com/

小編后做一下總結，T型槽試驗平臺不要再廠里辛苦生產完成，不要因為后期在運輸鑄鐵平臺、安裝鑄鐵平臺中，不注意的操作，讓之前的努力付之東流。威岳機械友情提示，這個提示即是給我們威岳機械的，同時也是提醒焊接鑄鐵平臺業同行們的。