鑄鐵試驗臺架在機械行業中，在測量方面是非常的重視精度的這個問題。鑄鐵試驗臺架的材料有用鑄鐵制造，也有用花崗巖制造，這兩種材料各有其優缺點。

鑄鐵試驗臺架無論是在性能和質量上都會比一般的平臺要強出許多，價上并不會比高精度產品的代表大理石平臺貴的，相對來說是一般廠家都會可以接受的價。其具有的性、較好的短期穩定性、長期穩定性取決于它的穩定處理、受潮會長銹但不變形、碰撞時表面可能出小坑，但不出毛刺故不影響測量。可根據實際條件來選用鑄鐵試驗臺架的材料。

現在標準的鑄鐵試驗臺架有不同的精度等級，標準鑄鐵平臺有00,0,1,2級。正確選用和保持鑄鐵平臺表面處于良好狀態，對獲得地測量結果十分重要。

現在生產中使用的鑄鐵平臺的測量表面多數為矩形，長寬比約為4:3。用三塊平臺輪流相互對研，達到完全接觸，即認為已獲得良好的平面。高精度的基準平臺應采用正方形臺面，平面度達到0.6μm。矩形平臺三塊對研，有可能產生一種扭曲面，相互間仍能相配；方形鑄鐵試驗臺架對研時轉過90°即可避免這種扭曲。

過去鑄鐵試驗臺架都采用平板下加強筋，有三個支撐點架在底架上。這種結構剛度不是很高，不能滿足高精度測量要求。現在的測量平臺都采用箱式結構，扁平的箱中有加強肋支撐，這種結構的剛性大大提高，因而保證了高精度的測量。

大尺寸的鑄鐵劃線平板重量較大（例如1200mmX1200mm的平臺質量約為1150kg），如采用三點支撐則支撐點間距離大，鑄鐵試驗臺架將因自重及加上的較重被測件而變形，平臺變形將影響測量精度。

大型鑄鐵試驗臺架常采用多點支撐法。例如，在原來鑄鐵平臺的三個支撐點上，各放一個能浮動的三爪支撐架，上面再放測量平臺。這樣，大型平臺有了九個受力支撐點，各支撐點均能均勻受力，但實際上仍是應用了三點支撐的原理。由于各支撐點間距離大大縮小，平臺受力的變形減小很多，明顯提高了測量精度。

鑄鐵平臺本身的精度檢驗鑄鐵試驗臺架，特別是鑄鐵平臺使用后，因磨損和變形會使精度下降。因此需要定期復檢鑄鐵試驗臺架表面的平面度。

常用的鑄鐵試驗臺架檢測是用三塊平臺輪流對研，找出凸起處進行刮研，直到接觸點分布均勻。對高精度鑄鐵試驗臺架檢測平面度。可用電子水平儀、自準直光管或雙頻激光干涉儀，測出平臺各處的水平傾角，經過數據處理，可以鑄鐵試驗臺架各處平面度誤差的具體數值。

鑄鐵試驗臺架在成型過程中的收縮現象：

鑄鐵平臺在液態、凝固態和固態冷的過程中所發生的體積減小現象稱為收縮。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質。

收縮時鑄鐵試驗臺架產生縮孔、縮松、熱裂、應力、變形和冷裂的基本原因。金屬從液態到常溫的體積改變量稱為體收縮。金屬在固態是由高溫到常溫的線尺寸改變量，稱為線收縮。

1.液態收縮是充滿鑄鐵試驗臺架鑄型瞬間，液態金屬由所具有的溫度冷到開始凝固的液相線溫度的體收縮稱為液態收縮。（合金過熱度、合金本身性質等對液態收縮有較大的影響）

2.凝固收縮是指從液相線溫度到固相線溫度金屬所發生的體收縮，對于在溫度下結晶的純金屬和共晶成分的合金，凝固收縮只是由于合金的狀態的改變，而與溫度無關。具有結晶溫度間隔的合金，凝固收縮不僅與狀態有關，且隨結晶溫度間隔的變大而變大。液態收到和凝固收縮時鑄鐵試驗臺架產生縮孔和縮松的基本原因。

3.固態收縮是自固相線溫度冷到常溫，高精度鑄鐵平板各個方向上都表現為線尺寸的縮小，對鑄鐵試驗臺架的形狀和尺寸精度影響大。也是鑄鐵平臺產生應力、變形和開裂的基本原因。鑄鐵試驗臺架是由鐵水鑄造而成的物品的統稱，鑄鐵與鋼相比雖然強度較低，塑性較差，但卻具有良好的磨性、吸震性、鑄造性和可切削性等優點，又因制造設備簡單，生產成本低，所以常用于制造機器的箱體、殼體，機身、機座等大型機件。某些受沖出不大的重要零件，如小型柴油機曲軸等多用球墨鑄鐵來制但是，鑄鐵的焊接性差，制止了它在焊接結構中的應用。http://www.chinaweiyue.com/

目前焊接在鑄鐵中主要應用是對鑄鐵試驗臺架的焊補與，用于生產組合件的場合很少。由于多種因素影響，鑄鐵平臺常常會出現氣孔、針、夾渣、裂紋、凹坑等問題。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件問題可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。