條形鑄鐵平臺赫赫有名的的鑄造工藝規程

威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。

威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄鐵平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄鐵平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對條形鑄鐵平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規程。另一類是對每一個平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

條形鑄鐵平臺在鑄造生產過程中，要井條有序，這樣一方面了提高了合格率也節省了一些成本。

傳統鑄鐵平臺鑄造工藝先要模型工作出產品外型的模型和內腔形狀的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型裝配、定位、合箱后澆注鑄鐵平臺鑄件。

該工藝合箱時將砂芯和鑄型達到定位十分困難，而且在澆注過程中容易發生位移、變形，另外傳統鑄鐵平臺鑄造工藝容易使鑄鐵平臺鑄件產生氣孔、夾砂、縮孔等質量問題。因此，鑄鐵平臺鑄件的質量很難達到技術要求，而且，機械加工量非常大，造成不的能源消耗。

傳統條形鑄鐵平臺鑄造工藝中對于型腔結構復雜的條形鑄鐵平臺鑄件清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我國一般都是采用從德國引進的工藝，大概在60萬元左右，在清砂的過程中，同樣會產生大量的有毒有害物質，而且容易使鑄鐵平臺鑄件型腔內部龜裂，加大廢品率。

鑄鐵平臺鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價優勢尤為突出。http://www.chinaweiyue.com/

此外，條形鑄鐵平臺砂型比金屬型耐火度高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得條形鑄鐵平臺后鑄型即損壞，重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。采用了這種鑄造工藝使得成本降低，還有就是條形鑄鐵平臺完善。