鑄造條形鑄鐵平臺時應(yīng)盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴(yán)重，其厚度＞2mm，高合金鋼要單獨配料使用，含鎢的高合金不能使用。

回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件冒煙口，鑄件廢品和費沙箱等，應(yīng)芯沙和粘沙，其用量根據(jù)回爐鐵多少調(diào)節(jié)，不同牌號的回爐鐵要分堆放，并且表示。

鐵合金：鐵合金主要指75號硅鐵和75號錳鐵，用于調(diào)節(jié)鐵水中的硅和錳的含量。

條形鑄鐵平臺澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規(guī)范操作：當(dāng)天鑄造好的鑄型當(dāng)天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴(yán)格配料、稱量，保持適當(dāng)高度的料柱；按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風(fēng)量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。

選擇合適的配料后，鑄造生產(chǎn)的時候，怎么去掉鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力，有以下辦法，具體策略如下所述。

條形鑄鐵平臺去掉內(nèi)應(yīng)力辦法：為了很好的去掉條形鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力，要的辦法是依托澆鑄后在砂型中緩慢的均勻地冷，這取決于正確的砂型規(guī)劃，和鑄件露出于空氣之前應(yīng)有滿足的冷時刻。其次的辦法是安排在鍛造后、粗加工后和半精加工后進行熱處理。含碳當(dāng)量較高的鑄鐵，用較低溫度規(guī)模；含碳當(dāng)量較低的鑄鐵，用較高溫度規(guī)模。條形鑄鐵平臺的保溫時刻長，降溫時刻長，全部熱處理的進程大概長達一周時刻。保溫時刻滿足長，才能是剩余應(yīng)力取得充沛的松懈；冷時刻滿足緩慢，方可防止產(chǎn)生二次應(yīng)力。

條形鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力去掉減退，人們往往認(rèn)為時效理想。本來，時效不見得牢靠，除非長達數(shù)年，內(nèi)應(yīng)力或許能大部分去掉，如果只是一年半載，只會有條形鑄鐵平臺小部分可以去掉。在終加工前都給予恰當(dāng)?shù)娜サ魞?nèi)應(yīng)力的熱處理。規(guī)則若依托時效去掉內(nèi)應(yīng)力，須經(jīng)買方贊同。還規(guī)則，若買方需求，制造廠應(yīng)贊同供給去掉內(nèi)應(yīng)力的工藝進程的。

條形鑄鐵平臺鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250主要選用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生鐵。不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因為原生鐵中白口或粗大的石墨會遺傳到鑄件中。

條形鑄鐵平臺按標(biāo)準(zhǔn)7974-99制造，用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備, 條形鑄鐵平臺的精度按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式工作面有長方形，材料為普碳鋼或按客戶要求，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。

條形鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造檢驗中條形鑄鐵平臺也是不可缺少的基本工具。條形鑄鐵平臺常用于劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接等使用，精度0-3級。

條形鑄鐵平臺鍛造碾砂過程的控制：型砂的機能將直接影響條形鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進步透氣性、活動性等。