條形鑄鐵平臺鑄件的鑄造方法通常用的是鑄鐵平臺砂型鑄造，其次是鑄鐵平臺特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

條形鑄鐵平臺鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而鑄鐵平臺粘土干型生產的鑄件可重達幾十。

鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價昂貴，所以只適合批量生產，大型鑄鐵平鑄件可以單件鑄造也可批量生產。

條形鑄鐵平臺鑄件的鑄造方法通常采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，也可應客戶用途來設計制作。

我們通常用的條形鑄鐵平臺消失模鑄造是怎么鑄造出條形鑄鐵平臺鑄件的呢，又是采用的什么工藝流程呢？

消失模鑄造新工藝流程條形鑄鐵平臺消失模鑄造又稱條形鑄鐵平臺實型鑄造，是將與條形鑄鐵平臺鑄件尺寸相同的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷后形成條形鑄鐵平臺鑄件的新型鑄造方法。

整個工藝流程如下：

模型制作有兩種方法：

1、由泡塑珠粒制作：預發泡——熟化——發泡成型——冷出模

①預發泡：EPS珠粒在加入模具前，要行預發泡，以使珠粒膨脹到尺寸。預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。合適的珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。

②熟化：經預發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。

③發泡成型：將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互合，形成平滑表面，即模型。

出模前進行冷，使模型降溫至軟溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。

二、泡塑珠粒的選用：消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種：

①發性聚苯乙烯樹脂珠粒；

②可發性甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒；

③可發性聚酸甲脂樹脂珠粒。

常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

鑄鐵平臺的質量主要體現在條形鑄鐵平臺的材質、凈重和工作面精度等級上。所以您在采購的時候，要根據自己的實際用途，比如說是檢驗、劃線、裝配、鉗工等來區分鑄鐵工作臺的精度，還有條形鑄鐵平臺的承重來選擇適合的條形鑄鐵平臺，來慎重選擇。

1條形鑄鐵平臺刷涂法。簡易，靈活，常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。上涂膏時，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。該方法生產效率低，涂層質量也不易穩定。

2鑄鐵平臺浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經短時間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產效率高，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機械化作業的砂芯上涂料。http://www.chinaweiyue.com/

3條形鑄鐵平臺流涂法。它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續使用。流涂法的生產效率高，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費少，對環境污染小，操作容易。缺點是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴格，比較適合樹脂砂生產線。

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