塑料注塑成型的廢氣處理方法

塑料注塑成型是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)之中的一種常見工藝，生活中的很多塑料產(chǎn)品都是通過塑料注塑成型做成的。屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工定制服務(wù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品精密度高，品質(zhì)優(yōu)良，外觀光滑美觀，被應(yīng)用到汽車，電子，家用家電等領(lǐng)域。注塑加工廠在生產(chǎn)過程中，會制造出很多的廢氣污染，那么通常這些廢氣都要如何處理呢？

在注塑加工過程中，如果產(chǎn)生的廢氣得不到有效處理，將對大氣產(chǎn)生破壞性影響。塑料注射成型加熱過程之中，有機廢氣的主要成分是粉塵顆粒、非甲烷碳氫化合物等有害物質(zhì)。苯乙烯、甲苯和有機廢氣的無組織排放會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體健康造成極大危害，因此塑料注射成型生產(chǎn)線的廢氣需要認真處理。目前，塑料注射成型過程之中產(chǎn)生的廢氣處理主要采用的工藝有：

碳吸附法：目前廣泛應(yīng)用的一種回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑（顆粒活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)捕集廢氣之中的VOC。含VOC的有機廢氣通過活性炭床，吸附劑吸附VOC ，凈化之后排入大氣。適用于低溫、低濕度、大排氣量的涂裝、印刷、膠粘劑等行業(yè)，特別是鹵化物的凈化和回收。

光催化氧化：該技術(shù)利用特殊的紫外波段，使廢氣分子斷裂，分子鏈斷裂。同時，通過分解空氣之中的水和氧，它可以變成高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。催化劑的加入可以提高反應(yīng)速率和廢氣處理效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的VOCs處理方法。

等離子體催化氧化：該技術(shù)應(yīng)用范圍廣，凈化效率高，特別適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但一次性投資巨大，存在一定的安全風(fēng)險。有機廢氣經(jīng)等離子體激發(fā)解離活化，活化之后的廢氣經(jīng)高能輻射與廢氣之中的氧氣在稀有金屬氧化物表面催化氧化，然后轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水和其他物質(zhì)。

塑料注射成型過程之中產(chǎn)生的廢氣含有大量對人體有害的成分，如丙烯腈，非甲烷碳氫化合物、氯乙烯等如不及時有效處理，將對車間員工的健康構(gòu)成極大威脅，對環(huán)境造成破壞。