透氣型塑膠跑道是由國外引進的先進技術(shù)
① 復(fù)驗并找出原場地圓心和定位標志樁；② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機吹凈雜物；③ 嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線；④ 先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標線 漆噴出白線，線寬為 50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；⑤ 詳見定位標線施工方案。 、退場交付使用
（8）① 退場前做好成品保護工作；② 交付后需提交業(yè)主場地使用手冊；③ 協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校專業(yè)場地維護人員若干名。
，經(jīng)過專業(yè)化，現(xiàn)已成為中國大、中、小學(xué)深受歡迎的田徑運動場。據(jù)不完全統(tǒng)計，透氣型塑膠跑道在其大、中、小學(xué)的塑膠鋪裝比例上占居為63%。
透氣型塑膠跑道在美國、德國、意大利、日本、韓國、法國、澳大利亞等國廣泛應(yīng)用。
1、設(shè)計要求 塑膠面層設(shè)計要求：跑道厚度 13 mm型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達到 GB/T14833-93 國家標準。
2、施工流程 場地清理 基礎(chǔ)復(fù)驗 施工準備 基材攤鋪 退場交付 定位標線 面材噴涂 局部修整
3、 施工工藝 、場地清理和修補（1） 為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對基礎(chǔ)面進行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。①油污：用專用清洗劑洗除，機油污染嚴重區(qū)域需挖出重補；②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機吹干凈；③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；⑤泥土：用高壓水龍沖洗；⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動雜物；⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。
4、基礎(chǔ)復(fù)驗
（1） 重點為根據(jù)《田徑設(shè)施標準手冊》和相關(guān)規(guī)范標準對已完工田 徑場基礎(chǔ)進行測量、定位和質(zhì)量驗收。①基礎(chǔ)平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 標一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。②基礎(chǔ)坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點復(fù)測 用全站儀（2〃級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收 、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光 1） 滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2） 、基礎(chǔ)的養(yǎng)護期應(yīng)達到 21 天以上。 3） 、面層施工準備
（2）①、施工作業(yè)平面布置準備 、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全； 1） 、確定材料進出通道和碼放場地； 2） 、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染 3） 措施；②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍， 按該工程實況進行操作，并化原則盡可能縮短物料運輸距離，確 定先后遠近施工順序。③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。 、基材機械攤鋪
（3） 在充分準備的前提下，了解天氣趨勢，并測定當時 地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工 序。①、基材混合攪拌 1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì) 及影響環(huán)境清潔。 2）攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。 3）混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒 入黑膠粒。
（4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度 的基本混合攪拌時間為 3.5 分鐘，同時要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運送到作業(yè)區(qū)。5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。 、攪拌時應(yīng)避免水份直接進入攪拌容器。6） 、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結(jié)。7） 、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。8）②、基材的機械攤鋪 、檢查并調(diào)整 SMG 攤鋪機調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行 1） 封堵，并作手工包邊處理； 、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域；2）、機械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時應(yīng)及時手工補料，并清理余料和灑落料； 、4） 邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起； 、攤鋪機每前進 3-5m 距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度， 5） 厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；6） 、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；7） 、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；8） 、確定收口位置，并提前貼好膠帶；9）、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；
（5）、局部修整 直至基本① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平， 無高差；② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；③ 內(nèi)、外側(cè)余料需及時清理；④ 外包角角度應(yīng)一致，控制在 45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰
（6）、面材攤鋪 將 （￠0.5 以下）細料① 確定當日當班工作量， EPDM 粉料 、 （￠0.5-1.5） 及面層粘接劑按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當日 溫度、濕度等氣候條件；② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入 SMG 噴涂機料斗，并同時開啟內(nèi)攪拌送 料裝置；④ 當噴涂裝置運轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；⑤ 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂 噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻 方向為面向作業(yè)區(qū)倒退， 灑落；⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。 、定位標線
（7）① 復(fù)驗并找出原場地圓心和定位標志樁；② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機吹凈雜物；③ 嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線；④ 先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標線 漆噴出白線，線寬為 50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；⑤ 詳見定位標線施工方案。 、退場交付使用
（8）① 退場前做好成品保護工作；② 交付后需提交業(yè)主場地使用手冊；③ 協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校專業(yè)場地維護人員若干名。
4、 透氣施工質(zhì)量控制要點施 工 階 段 質(zhì) 量 控 制 要 點 場地清理與修補 徹底清理缺陷修復(fù) 自檢合格 基礎(chǔ)復(fù)驗 標準檢測、平整度、坡度達標 監(jiān)理認可、復(fù)驗無誤 施工準備 布置合理、準備充分 自檢合格 基材攤鋪 攪拌攤鋪均勻、邊角到位 監(jiān)理認可、自檢合格 面材噴涂 噴涂均勻、無漏噴 業(yè)主、監(jiān)理驗收合格 定位標線 定位準確、標線清晰 整體驗收合格 交付使用。
