天津條形鑄鐵平臺 無氣孔焊接平臺 實(shí)物圖

琳瑯滿目的條形鑄鐵平臺常見鑄造問題的防止辦法

條形鑄鐵平臺,機(jī)床鑄件大型鑄件、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件鑄造過程中會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造問題，常見的問題和防止方法一般有以下幾種：

1氣孔

特征：大型鑄件、條形鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

1.1條形鑄鐵平臺侵入性氣孔

這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）條形鑄鐵平臺減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）條形鑄鐵平臺改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通。

這種氣孔多而分散，一般位于大型鑄件、鑄鐵平臺、機(jī)床鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限含氣量較多的爐料使用。

（2）確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要烘干。

條形鑄鐵平臺皮下氣孔

這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，_會(huì)清晰地顯露出來。

防止措施；

（1）適當(dāng)提高條形鑄鐵平臺澆注溫度，嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

（2）孕育劑的加入量好控制在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.4～0.6，同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜1.5。

（3）防止條形鑄鐵平臺鐵液氧化，適當(dāng)加大電流頻率。

（4）在球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。

（5）條形鑄鐵平臺澆注時(shí)在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。

（6）盡量降低型砂水分。

（7）提高澆注速度。

2砂眼、渣孔

特征：條形鑄鐵平臺問題處內(nèi)部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，稱為砂眼。若問題形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。

砂眼防止措施：

（1）提高型（芯）砂的強(qiáng)度及砂型緊實(shí)度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。

（2）條形鑄鐵平臺合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。使用冷芯砂時(shí)，盡可能分散進(jìn)鐵液，避免沖刷造成砂眼。