雙金屬復合錘頭高鉻材質(zhì)耐磨好經(jīng)濟實惠

高錳鋼
高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨材料，距今已有100多年的歷史。高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體和部分碳化物。碳化物數(shù)量多時會在晶界上以網(wǎng)狀出現(xiàn)，嚴重割裂基體組織，降低了基體組織的韌性；但經(jīng)過水韌處理后，基體組織完全奧氏體化，塑性和韌性大大提高，化學成分及性能見表1。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，高錳鋼表層奧氏體組織發(fā)生相變硬化和加工硬化，原始硬度由HB180～200迅速上升到HB450～500，耐磨性得到的提高。



外載荷越大，高錳鋼表層加工硬化程度越高；但從表面向內(nèi)的變形程度逐漸減少，加工硬化程度逐漸降低；因此加工硬化層的下面仍是奧氏體組織，它與硬化層牢固地結合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能。當表層硬化層逐漸被磨耗的同時，在強烈外載荷的作用下，硬化層不斷向內(nèi)發(fā)展，始終維持穩(wěn)定的硬化層，具有較好的抗磨性能。
合金化高錳鋼
為了進一步提高高錳鋼的耐磨性能，在保留足夠韌性的前提下，對高錳鋼進行合金化處理，研制了改性合金高錳鋼。如單獨或復合加入Cr、Mo、V等，改善高錳鋼的屈服強度、奧氏體加工硬化能力、晶粒細化度、彌散強化程度等，進一步提高高錳鋼的使用壽命河北鑫凱合金錘頭鑄造廠破碎機錘頭配件生產(chǎn)破碎設備以及合金耐磨鑄件!
Cr是強擴散元素，影響碳的擴散過程，提高奧氏體的穩(wěn)定性、屈服強度和淬透性。Cr是較強的碳化物形成元素（與Mn比較），能形成比（Fe·Mn）3C更穩(wěn)定的（Fe·Cr）3C型合金滲碳體。當Cr含量超過2.5％時，基體組織韌性急劇下降。高溫時，Mo固溶奧氏體，冷卻凝固后部分固溶于體中，部分分布在碳化物中，改善奧氏體沿樹枝晶發(fā)展的傾向，抑制過冷奧氏體分解，提高奧氏體的穩(wěn)定性。合金化高錳鋼經(jīng)過沉淀強化熱處理，晶粒細化，奧氏體晶界基本無碳化物出現(xiàn)。雖然基體上有部分碳化物，但呈細小顆粒狀均勻彌散分布，是奧氏體基體的強化相，大大提高了合金高錳鋼的耐磨性。
錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質(zhì)合金河北鑫凱合金錘頭鑄造廠專注您的破碎機錘頭配件以及合金耐磨鑄件!
高錳鋼韌性高，抗強烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅浣M織為：M7C3型碳化物+馬氏體+彌散分布的二次碳化物+殘余奧氏體，宏觀硬度達HRC60以上，抗磨損能力強。鋼結硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物（主要是TiC、WC）作硬質(zhì)相，以碳鋼為粘結相，用粉末冶金法制取的復合材料。其組織特點是，微細的硬質(zhì)相晶粒均勻彌散地分布于碳鋼基體中，具有較高的抗磨損性能。為充分發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結硬質(zhì)合金）較強的抗磨損性能，采用鑲鑄生產(chǎn)，將兩種材料有機地結合在一起，經(jīng)水韌處理后，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的復合新材料。
具體鑲鑄生產(chǎn)工藝過程為：在型腔某部位預先放人具有良好耐磨性的預制塊（高鉻合金鑄鐵或鋼結硬質(zhì)合金），然后向型腔內(nèi)澆注具有良好韌性的母液（高錳鋼），通過母液強烈的熱作用，使鑲塊與母液接觸的界面上在一定的時間內(nèi)處于熔化或溶解狀態(tài)并發(fā)生元素的相互擴散及冶金反應，冷凝后，鑲塊與母材牢同的熔焊為一體。

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭適合石灰石品質(zhì)較高（石灰石中硅含量≤2%，抗壓強度≤120MPa）、錘頭線速度較高（35～40m/s）、進料粒度較大（800～1 000mm）、物料綜合水分高（≥2%）的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結硬質(zhì)合金錘頭適合石灰石品質(zhì)較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強度≥120MPa）、轉速較低（30～35m/s）、進料粒度較小（500～800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。
錳鋼類錘頭
錳鋼是近年來在普通高錳鋼（Mn13）標準成分的基礎上通過提高碳、錳的含量發(fā)展而來的。它是在錳含量（質(zhì)量分數(shù)）增加到l4%～18％的同時，加入1%～3％的Cr和適量的Ti、V、Mo等合金強化元素，化學成分及性能見表2。錳鋼的形變強化能力（加工硬化率）比普通高錳鋼要好，相同形變量下，錳鋼比普通高錳鋼有更高的形變硬度。如變形20％時在，普通高錳鋼形變硬度約為360HB，而錳鋼形變硬度可達到400HB。在抵抗強沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，錳鋼的使用壽命是普通高錳鋼1.5～2倍。

雙金屬復合錘頭：專打煤矸石、頁巖、石灰石、水泥廠熟料。