沖壓拉伸件是一種非常常見的金屬加工件，被廣泛應用于各個行業。隨著社會和科技的發展，客戶對于拉伸件的外觀要求也越來越高。拉伸件的側面劃傷問題是一個在加工過程中非常常見的問題，作為 拉伸件廠家 那么我們要怎樣解決這個問題呢？在這里，屹緯精密將與您分享解決拉伸件側面劃傷問題的方法。

1.沖壓模具的間隙設計是否合理？

設計沖壓模具的間隙時，有必要綜合考慮產品的尺寸，材料，厚度和拉伸高度。模具間隙設計不合理的話會導致拉伸件側面劃痕。 

2.沖壓和拉伸過程。 

對于高度較高或直徑較小的產品，在設計模具之初，需要計算所需的拉伸工序數。如果工序設計太少，也會引起劃痕。 

3.模具表面粗糙度的影響。 

對于不銹鋼產品，模具表面的粗糙度對產品的表面質量也有很大的影響。需要拋光模具表面。 

4.選擇沖壓設備。 

由于沖壓件是嚴重變形的過程，因此需要使用液壓機進行加工。機械沖壓過程的速度過快，并且產品的表面質量可能無法滿足加工過程中的要求。 

5.原料的選擇。 

對于沖壓件和 拉伸件，在選擇原材料時，需要選擇易于拉伸的柔軟材料。對于某些特殊產品，拉伸時應考慮退火。