隨著科技水平的提高，人們對(duì)于精密沖壓件的產(chǎn)品要求也越來(lái)越高。有很多問(wèn)題困擾著沖壓件廠家，沖壓件表面劃痕就是其中之一。精密金屬?zèng)_壓件無(wú)論是生產(chǎn)中還是生產(chǎn)后的包裝等等，金屬表面出現(xiàn)劃痕都是很難避免的，那么對(duì)于沖壓件的表面劃痕我們?cè)撛趺刺幚砟兀拷酉聛?lái)，屹緯精密總結(jié)了幾十年的工作經(jīng)驗(yàn)，把劃痕出現(xiàn)的原因和解決辦法分享給大家。

1.原材料劃傷。原材料差的，帶劃痕的，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。對(duì)于需要進(jìn)行烤漆或其他表面處理的，您要知道烤漆或表面處理的位置。如果劃痕很?chē)?yán)重的話，請(qǐng)慎重考慮是否繼續(xù)使用。

2.上料人員進(jìn)行材料裝卸擺放時(shí)被劃傷。裝卸時(shí)，裝卸貨時(shí)，兩個(gè)人需要同時(shí)垂直拿起和垂直放下，建議使用毛刷工作臺(tái)。如果是滾珠工作臺(tái)，則需要把機(jī)臺(tái)滾珠打下。銼毛刺時(shí)不允許將材料堆在一起，不允許將沖壓件拖到紙板上拖動(dòng)，它們應(yīng)平滑整齊地放置，每層的數(shù)目相同，高度不得超過(guò)一米。

3.模具上有劃痕。刀盤(pán)里的毛刷不應(yīng)太短，并且應(yīng)略高于刀盤(pán)下模的表面。厚板需要使用硬毛刷，特殊的成型刀具具有較高的下模，采用裝拆生產(chǎn)，可以通過(guò)優(yōu)化程序以減少工件在模具上的拖動(dòng)。