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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

第二季度，該公司硅鋼CA12熱處理生產線新增的余熱鍋爐正式投入運行，為余能利用做出了貢獻方案敲定后，施工人員加班加點進行改造新鋼綜合料場因為具有區域面積廣大、設備位置分散、操作室距離遙遠的特點，所以在料場區域共設置了380多臺的高清攝像機，用于設備及生產區域的生產狀況，在聯合主控室內設置了由54塊液晶拼接屏組成的大屏幕顯示?與之緊密相關的，是漣鋼于今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優特鋼”產能項目

在“月”活動中，河鋼邯鋼制訂了4大工作目標：按商品材統計，噸鋼損失降至21.15元以下；異議件數、數量比上半年月均雙降超10%；重點品種百米高速重軌率達到89.97%以上，百米普速重軌率達到91.18%以上，鋼全流程合格率達到85%以上，汽車鍍鋅05板率達到87%以上，汽車鋼、齒輪鋼關鍵特性指標（性能指數）≥1.33；推動高爐運行，高爐煤比在150千克/噸以上。為確保以上目標的實現，河鋼邯鋼從4個方面發力。一是發布“月”活動倡議書，開設“月”工作專欄，開展專題培訓和勞動競賽，增強全員意識。二是推進基礎化（產線工藝控制化、檢驗化和設備化），開展“學規程、守規程、用規程”活動，產品實量水平。三是對比標桿找差距，開展重點客戶滿意度調查，識別并客戶定制化需求，客戶滿意度。四是強化體系，開展異議、問題“回頭看”、自查自糾活動，強化技術攻關，圍繞鋼、百米重軌等重點問題和關鍵指標，明確了91項攻關課題，改進和產品，增創效益。目前，河鋼邯鋼廣大干部職工正積極投身“月”活動，為產品獻計獻策。

 

今年下半年，該部面臨四大難關：首先是安全風險依然存在，大量的能源介質管道老化問題、外協職工違紀問題、個別職工工作不在狀態問題構成了安全事故的重大誘因；其次是環保督察逐步臨近，各項迎檢工作和現場自查自改項目進度構成了迎檢的巨大壓力；第三是亞臨界項目即將于9月份投產，如何防范現場安全隱患工作呈“倒逼”攻堅之勢；后是能源環保指標在不斷創優的形勢下，又面臨6號高爐和煉鋼檢修、CCPP（燃氣蒸汽聯合循環發電機組）1號機組大修，將成為對標找差、指標求新的重大瓶頸。熱力分廠燃機作業區職工與檢修人員一起排隊，沖鋒上陣，快速推進1號機大修作業。他們力爭早日實現雙機運行，達到55億千瓦時自發電量目標。員柯海剛說:“CCPP今年的發電壓力超過了過去，但CCPP人決不氣餒，在下半年一定要拿出發電創效再創新高的豪氣，用‘爭氣、爭光、爭’的干勁為公司多發電、多創效。”針對現場施工人員來自“五湖四海”、專業技術參差不齊的現實問題，他堅持頂著現場40多攝氏度的高溫認真做好安全、和進度的工作。他總是說：“亞臨界項目進入了安全事故容易發生的階段，而且越是高溫，作業人員越是容易疲勞、容易麻痹、越是需要用筑起安全防線。”據悉，亞臨界電站1號機組進入緊張的設備施工安裝階段，廣大干部職工為了該項目能于9月份順利投產奮力拼搏。

經過半個月的緊張施工，改造項目完成這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現了降本增效，也激發了職工參與“小改小革、創新攻關”的，不斷推動產品效益水平的其他技術經濟指標能夠達到金屬收得率90%~92%，全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下，電極消耗在1.0千克/噸以下，單位公稱容量年產量能做到10000噸鋼/噸以上其中，堆取料機無人化是指根據現場自動化輔助設施檢測結果，經過一系列模型計算分析，自動給出堆取料機大車走行速度、大車目標位置、大臂回旋目標角度等控制參數，即根據控制參數對設備進行控制

“主管，的生產計劃怎么樣？”冷軋部2230連退產線生產主管付萬順剛開完調度會回到班組，職工們就圍了上來。過去，職工們關注的可不是計劃訂單，而是本班的產量是不是能夠完成任務。這正是產銷一體化給職工觀念上帶來的嶄新變化。首鋼京唐還推行產品交付負責制，建立合同跟蹤機制、根據客戶需求倒排工期，針對新用戶、戰略客戶建立重點訂單臺賬，實行產銷聯動，隨時協調解決生產交付中出現的問題。在首鋼京唐技術中心每周及每月的“保鐵”會上，公司都組織來自首鋼技術研究院、制造部、煉鐵部、焦化部、供料部、質監部等單位的人員一起研究鐵前運行中的問題，針對涉及的工序難題，大家都會集思廣益、開出“”。首鋼京唐高發展，也考驗著該公司設備的能力。“為了把鐵前產供研團隊做得更出色，我們聯合首鋼技術研究院、中首公司以及制造部等單位正快速推進‘鐵前實驗室’的升級改造工作。這些實驗室建成后，將更加推進科研技術的應用，為高爐長周期穩產創造條件。”技術中心鐵前工藝的研究員陳艷波說。在首鋼京唐，設備運行保障承擔起了各類定修、年修維保項目，設備緊緊服務產線生產這條主線，積極適合的維檢作業，大力推行按區域劃分維檢人員、機動調配彌補人員短缺的新。

針對故障高發單位，設備部召集專業骨干，成立和技術支撐組，駐廠提供支撐，專項督導，解決設備中的痛點、難點問題 選擇先進爐型以達到全廢鋼預熱、連續加料、不開蓋、平熔池、低噪聲、少煙塵、痕量、除塵灰回收等目的經初步核計，千萬噸鋼產能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大