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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
同時，電爐發展還應關注低耗的節能低成本生產技術、綠色化關鍵工藝技術、智能化制造技術、高附加值特種鋼冶金技術等方向
大國重器，執牛耳者
在遠程全自動控制下，堆取料機無人化控制接收到作業任務指令后，經過分析計算，終將作業任務轉化為目標位置、運動速度等控制參數，堆取料機可自動完成行走定位、懸臂和俯仰定位，并按照的控制策略自動完成作業任務
電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續加料預熱、電極自動調節、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節、多功能機器人、熔池溫度連續測量、泡沫渣檢測和液面監測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等
在“月”活動中，河鋼邯鋼制訂了4大工作目標：按商品材統計，噸鋼損失降至21.15元以下；異議件數、數量比上半年月均雙降超10%；重點品種百米高速重軌率達到89.97%以上，百米普速重軌率達到91.18%以上，鋼全流程合格率達到85%以上，汽車鍍鋅05板率達到87%以上，汽車鋼、齒輪鋼關鍵特性指標（性能指數）≥1.33；推動高爐運行，高爐煤比在150千克/噸以上。為確保以上目標的實現，河鋼邯鋼從4個方面發力。一是發布“月”活動倡議書，開設“月”工作專欄，開展專題培訓和勞動競賽，增強全員意識。二是推進基礎化（產線工藝控制化、檢驗化和設備化），開展“學規程、守規程、用規程”活動，產品實量水平。三是對比標桿找差距，開展重點客戶滿意度調查，識別并客戶定制化需求，客戶滿意度。四是強化體系，開展異議、問題“回頭看”、自查自糾活動，強化技術攻關，圍繞鋼、百米重軌等重點問題和關鍵指標，明確了91項攻關課題，改進和產品，增創效益。目前，河鋼邯鋼廣大干部職工正積極投身“月”活動，為產品獻計獻策。
今年下半年，該部面臨四大難關：首先是安全風險依然存在，大量的能源介質管道老化問題、外協職工違紀問題、個別職工工作不在狀態問題構成了安全事故的重大誘因；其次是環保督察逐步臨近，各項迎檢工作和現場自查自改項目進度構成了迎檢的巨大壓力；第三是亞臨界項目即將于9月份投產，如何防范現場安全隱患工作呈“倒逼”攻堅之勢；后是能源環保指標在不斷創優的形勢下，又面臨6號高爐和煉鋼檢修、CCPP（燃氣蒸汽聯合循環發電機組）1號機組大修，將成為對標找差、指標求新的重大瓶頸。熱力分廠燃機作業區職工與檢修人員一起排隊，沖鋒上陣，快速推進1號機大修作業。他們力爭早日實現雙機運行，達到55億千瓦時自發電量目標。員柯海剛說:“CCPP今年的發電壓力超過了過去，但CCPP人決不氣餒，在下半年一定要拿出發電創效再創新高的豪氣，用‘爭氣、爭光、爭’的干勁為公司多發電、多創效。”針對現場施工人員來自“五湖四海”、專業技術參差不齊的現實問題，他堅持頂著現場40多攝氏度的高溫認真做好安全、和進度的工作。他總是說：“亞臨界項目進入了安全事故容易發生的階段，而且越是高溫，作業人員越是容易疲勞、容易麻痹、越是需要用筑起安全防線。”據悉，亞臨界電站1號機組進入緊張的設備施工安裝階段，廣大干部職工為了該項目能于9月份順利投產奮力拼搏。
同時，夯實基礎、強化狀態，開展設備體系認證，梳理設備基礎，著力設備體系，實現TnPM（范化生產），6s化，重點推進“六源”活動，設備水平；開展設備相關制度的編制、執行、修訂完善等基礎工作，以PDCA為準則強化設備的，跟蹤前期問題的整改驗證情況；以設備信息化為基礎，做到點檢、檢修聯合排程和點檢計劃，做好關鍵設備的周期性拆檢工作“煙氣余熱能不能干燥箱生產需要？”他們面臨著現實的一道難題
此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h
對綜合料場來說，的生產不僅僅是生產智能化，而是實現料場無人化，使之真正成為一座智能化的綜合料場
“主管，的生產計劃怎么樣？”冷軋部2230連退產線生產主管付萬順剛開完調度會回到班組，職工們就圍了上來。過去，職工們關注的可不是計劃訂單，而是本班的產量是不是能夠完成任務。這正是產銷一體化給職工觀念上帶來的嶄新變化。首鋼京唐還推行產品交付負責制，建立合同跟蹤機制、根據客戶需求倒排工期，針對新用戶、戰略客戶建立重點訂單臺賬，實行產銷聯動，隨時協調解決生產交付中出現的問題。在首鋼京唐技術中心每周及每月的“保鐵”會上，公司都組織來自首鋼技術研究院、制造部、煉鐵部、焦化部、供料部、質監部等單位的人員一起研究鐵前運行中的問題，針對涉及的工序難題，大家都會集思廣益、開出“”。首鋼京唐高發展，也考驗著該公司設備的能力。“為了把鐵前產供研團隊做得更出色，我們聯合首鋼技術研究院、中首公司以及制造部等單位正快速推進‘鐵前實驗室’的升級改造工作。這些實驗室建成后，將更加推進科研技術的應用，為高爐長周期穩產創造條件。”技術中心鐵前工藝的研究員陳艷波說。在首鋼京唐，設備運行保障承擔起了各類定修、年修維保項目，設備緊緊服務產線生產這條主線，積極適合的維檢作業，大力推行按區域劃分維檢人員、機動調配彌補人員短缺的新。
我們應圍繞以下6個方面開展工作：采用噸鋼輸入電功率的，在技術層面上就是裝備的大型化和更高功率；鋼中元素氧化的化學熱及氧嘴提供的化學熱；由廢鋼預熱后廢鋼的顯熱；電效率和功率因數，如供電制度合理化、采用智能電弧爐、短網結構等；縮短熱停工時間，如裝廢鋼時間、接電極時間、出鋼時間、補爐時間等；整條產線單一品種組織生產比多品種效率更高這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現了降本增效，也激發了職工參與“小改小革、創新攻關”的，不斷推動產品效益水平的
漣鋼6萬立方米級別的VPSA項目的順利達產，將對變壓吸附制氧技術在我國鋼鐵行業的超大規模應用產生積極推用
