推拉鑄鐵焊接平臺時始終呈“8”字運行。在拉平板時，注意手不能有向上抬鑄鐵焊接平臺的力。兩手用力要均勻，速度要穩(wěn)定，走幾個行程要轉(zhuǎn)動平板90°。在轉(zhuǎn)動平板和接“8”字運動時，要銜接，平穩(wěn)過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著鑄鐵焊接平臺間的吸引力的大而減少。當鑄鐵焊接平臺運動時，砂子本身做移動和滾動，它一邊切削平板，一邊被平板嵌入，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板，砂子才會牢固。這些牢固的沙子是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩(wěn)固，用油一擦掉，或用不了幾次會松動而掉。當推拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較牢固，可以完成壓砂。

鑄鐵焊接平臺前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右，這時的推拉速度達每行程10秒左右。每遍壓砂大約需要20分鐘左右。掌握了以上壓砂要領(lǐng)，可以達到預(yù)期的效果。

鑄鐵焊接平臺經(jīng)由壓砂后，要想知道其效果好不好可以采用以下的辦法檢修一下：用一塊廢量塊在平板表面輕磨一下，若切削力大，試者的手感有阻力，并有沙沙聲，鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層，試塊上亦被平均地磨去一層，留下清楚平均的砂粒切削痕跡。

造型舂砂松軟和緊實度不均勻。在大多數(shù)情況下，舂砂緊實和緊實度均勻同樣重要。然而，有時緊實度不均勻比砂型整體松軟的危害更大。砂型修補不好。砂型修補面粗糙疏松，會引起機械粘砂;修型過度或修補部位水分過高，也會造成金屬液沸騰而引起機械粘砂。補砂不好的部位毛糙、疏松，會發(fā)生機械粘砂。焊接平臺砂型涂料不勻或不足。表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。鑄鐵焊接平臺脫模液用量過多會削弱砂型表面強度，促成金屬液沸騰而產(chǎn)生鑄鐵焊接平臺機械粘砂。砂型涂料的波美度太低，涂料會被砂型吸入，因而發(fā)生鑄鐵焊接平臺的涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機械粘砂。模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽。冷熱材料（砂芯、砂型、芯撐、冷鐵等）接觸到一起。冷熱材料相遇，會使水分凝聚。水分能引起沸騰型機械粘砂，同時大幅增加氧化物的生成速度，隨后便會發(fā)生金屬氧化物的滲入。這是產(chǎn)生機械粘砂的一般原因，也是高壓造型產(chǎn)分，如鉛青銅中的鉛容易引起焊接平臺粘砂。因為鉛比母體金屬溫度還低很多時仍然處于流動狀態(tài)。需要高溫澆注的合金。由于合金流動性好，容易產(chǎn)生機械粘砂。此外，因澆注溫度高，加速了氧化物的生成速度，故更具有形成氧化性機械粘砂的傾向。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵焊接平臺澆注澆注溫度過高時，不但會使金屬液流動性提高，還會使金屬液迅速氧化，因而加速了氧化性機械粘砂的發(fā)生。澆包抬得過高和上箱過高一樣，會形成過高的金屬壓頭，促使金屬或金屬氧化物進入砂型的孔隙中。