鑄鐵焊接平臺在壓砂前有哪些準備工作？

鑄鐵焊接平臺壓砂是將砂粒牢固地嵌入平板表面，使鑄鐵平板具備的切削能力。它的研磨方法與平板修平相同，即采用“三塊對研法”。

一、鑄鐵焊接平臺壓砂前的籌辦工作:

1. 鑄鐵焊接平臺的選用：壓砂前的籌辦工作很重要。起用什麼樣的平板？接納那種壓砂要領？選用什麼規格的砂子？要提前決定好。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高球墨鑄鐵、高低金屬球墨鑄鐵三種。平板的硬度在HB（130至250）之間。接納硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比力低，表面發白。接納硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入細砂，耐磨性不抱負，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。接納硬度在HB（180至210）的平板，既壓砂容易，不易用壞，又適用于高精度的精研磨，尤其適用于量塊修理。

2. 鑄鐵焊接平臺研磨方法：舢板互研法。這種方法壓砂的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不消經常壓砂，但對修理技術要求較高。兩塊板互研法（子母板壓法）。這種方法壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不消上板，只用下板。缺點是下板的凸起水平不易掌握，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。

3.金剛砂規格的選用從開始到結束只使用一種規格的砂子，修理量塊一般用M2.5規格的金剛砂。從壓砂開始到結束,砂子從粗到細循序漸進地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規格的金剛砂。

4. 鑄鐵焊接平臺的原材料混合油：煤油和變壓器油的比例3：1。硬脂。用汽油泡好的砂子即金剛砂。

5. 鑄鐵焊接平臺的修整對于新平板和表面劃痕、碰傷較重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊平板互相研磨，待推拉吃力的時候，卸下平板，直到平板的平面度較好時，再遏制修理平板。

對于使用中劃痕、碰傷較輕的平板，只用油石把突起的部分打磨下去可以了。

6. 焊接平臺恒溫修理室的溫度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般溫度在（20±5）°C。有的單位壓砂房間恒溫條件比力差，當平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時，平板受熱漲冷縮征象的影響，表面產生變形，故等溫一段時間，一般平板在壓砂前等溫數鐘頭或更永劫間，待平板變形穩定后，再開始研磨。

焊接平臺壓砂的工作過程：首先我們把研磨修平的鑄鐵焊接平臺放在工作臺上，用汽油把平板擦干凈。在鑄鐵焊接平臺上涂上少許硬脂，將預先配制好金鋼砂磨料劑（靜放8小時以上)搖勻，平均地攤在平板上，等表面汽油揮發后，滴入10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中處涂些，這樣可以防止在壓砂開始時，由于油膜厚度不均兩板之間形成一個楔角，會出現“啃”板現象。http://www.chinaweiyue.com/

以上是對鑄鐵焊接平臺壓砂工藝的一個簡要介紹，在實際的工作過程中除了遵循上面的步驟，重要的還是要有豐富的經驗和技術知識。愿上述文字能給您的工作帶來些許幫助！