鑄鐵焊接平臺,配比把關焊接平臺,鑄鐵平臺,免加工費

澆注做為鑄鐵焊接平臺的核心工藝，位置的選擇是重要的，直接影響著鑄鐵焊接平臺的精度和總體質量的好壞，嚴格遵守以下原則：

一、位置的選擇

對于平面較大并且質量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。同時盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止鑄鐵焊接平臺澆力的不足。而對于需要補縮的鑄鐵焊接平臺，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。

二、選用的設備

熔煉鑄鐵焊接平臺應選用材質為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。

三、澆注溫度

鑄鐵焊接平臺澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量大，容易產生縮孔、裂紋及粘砂等問題；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現澆力不足、冷隔和氣孔等問題。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。

鑄鐵焊接平臺澆注速度太快，會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等問題；澆注速度太慢，金屬液冷快，易產生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。

四、操作注意事項

鑄鐵焊接平臺澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時注意擋渣，澆注過程中應保持外澆口始終充滿，這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。

鑄鐵焊接平臺研磨過程中應該注意以下幾點：

1、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率。

3、焊接平臺研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進

鑄鐵焊接平臺選用樹脂砂生產線，利用消失模工藝鑄造。這種工藝的優點是：

1、鑄鐵焊接平臺尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺。

2、焊接平臺表面光滑度接近密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造問題。

3、生產過程不會造成污染，環保。http://www.chinaweiyue.com/

在進行鑄鐵焊接平臺鑄造時，由于機床鑄件設計形狀、壁厚、卻速度的不同，會在機床鑄件，特別是大型鑄鐵焊接平臺的內部產生鑄造應力。這種應力不及予以去掉，會使鑄鐵焊接平臺在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了去掉鑄件殘余的鑄造應力，應當采用低溫退火工藝進行鑄造。

鑄鐵焊接平臺鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計，合理控制溫度，防止溫度過高或過低對鑄鐵焊接平臺產生影響。