100L/100升大型密煉機技術參數

混合容量------------------------------110L

驅動電機-------------------------------160KW

翻轉電機-------------------------------5.5KW

翻轉角度-------------------------------140°

冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

產量-------------------------------110-120KG(每手料)

機重-------------------------------約14500KG

外形尺寸----------------------------------4.5*3.0*3.8

密煉機開機注意事項：

1. 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。   
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，特別注意是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。
3、 準備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。   
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉子軸縫隙里的舊料。   
5、 密煉時可根據物料的物性要求，可調自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。   
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。   
7、 停止生產時，先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵

注意事項   
1、定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
2、活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。   
3、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。   
4、出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可

如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。   
5、特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。   
6、 機器出現故障時第一時間內停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

小型密煉機的安全操作規程：

1. 開車前必須檢查混煉室轉子間有無雜物,各儀表信號裝置完好,方可準備開車

2. 投料時,已切開的膠卷要逐個投入,嚴禁一次投料

4. 操作時發現雜物掉進混煉室或有故障時必須停車處理

5. 如遇突然停電,來電后應將料排出后重新啟動,嚴禁帶料開車

小型密煉機的日常維護保養：

1.檢查氣動三聯件內的機油狀況,并放掉里面的水分

2.檢查各緊固螺栓不得松動

3.各減速箱油液面不得低于中心線

4.工作完畢后,關閉各閥門、電器開關并清理機器衛生。 

主要原理

⑴工作原理

該設備主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復多次，Z終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

⑵結構特征

該設備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調距裝置、安全墊片、制動系統、潤滑系統、傳動系統、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統等零、部件組成。

調整和試運轉

⑴進料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整，調整輥距，應調整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數應相同。

⑵空載運轉

連續運轉不少于4h，整機噪聲不大于83dB（A），主電機電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現象。

⑶負荷運轉

以額定功率20-50%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率50-75%負荷進行試驗、時間不少于16h，以額定功率負荷進行試驗、時間不少于8h。