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鑄鐵平臺(tái)軟砂床多用于鑄造頂面平直且無(wú)需切削加工的不重要的薄壁簡(jiǎn)單鑄鐵平臺(tái)，如芯骨、砂芯墊板、砂箱、爐柵等，這類(lèi)鑄鐵平臺(tái)多數(shù)采用無(wú)蓋箱明澆注，故稱(chēng)為鑄鐵平臺(tái)無(wú)蓋箱地坑造型。典型的鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成的，
澆口杯的作用是承接來(lái)自澆包的金屬，造型時(shí)，將鑄鐵平臺(tái)模樣放在已別好的砂床上，用鋪輕輕敲擊，使收樣壓入酸砂中，鑄鐵平臺(tái)起模后制出曉性系快，便響無(wú)蓋箱地坑造不用砂箱，且省去了鑄鐵平臺(tái)上砂型，但燒注出的鑄鐵平臺(tái)頂面不平整。有氣輝渣、夾雜等。直澆道的作用主要是將金屬引入橫澆道，并提供足夠的壓頭，保證鑄鐵平臺(tái)鑄型充滿(mǎn)并實(shí)現(xiàn)一定的補(bǔ)縮功能。橫澆道的作月主要是擋渣，并向內(nèi)澆道分配金屬液。內(nèi)澆道的作用主要是將金屬液直接引入鑄型，控制金屬液流動(dòng)
的速度和方向，并利用這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)節(jié)鑄鐵平臺(tái)鑄型各部分的溫度和鑄件的固順序。
因此，合理的鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足下列基本要求:
1)須保證態(tài)鑄鐵平臺(tái)金屬在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)充滿(mǎn)型。
2)保證金屬的平穩(wěn)流動(dòng)，減輕紊流，從而避免卷人氣體使金屬過(guò)分氧化以及沖刷鑄型。
3) 鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)應(yīng)具有良好的擋渣能力。
4)使鑄鐵平臺(tái)液態(tài)金屬流入鑄型后具有理想的溫度分布，以利于鑄件的補(bǔ)縮。鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)所需的金屬消耗量小，且易清理。
硬砂床的制備過(guò)程具體步如下:在砂地上先挖一個(gè)比模樣尺寸略大的坑，使模樣四周的鑄鐵平臺(tái)砂能方便地春實(shí)。坑的深比模樣高300mm坑底部鋪約10炭一幾氣鍋可從癌發(fā)后青砂、并分層春安。防止鑄鐵平臺(tái)型形堵高售提快之間下一層要春得結(jié)實(shí)，使型砂具有較好的緊實(shí)度，并能獲得輪廓清晰的型腔。在春實(shí)的型砂層上扎上通氣孔。通氣孔的距離一般為200-400mm，鑄鐵平臺(tái)通氣孔嬰扎至焦以便鑄鐵平臺(tái)型砂中的氣體由通氣孔進(jìn)人焦炭層，再由排氣鋼管順利地排出型外。填上一層面砂，將通氣孔蓋住，以免澆注時(shí)金屬液鉆人通氣孔，
鑄鐵平臺(tái)排氣鋼管露出地面的一端在澆注前要用布或紙將管口堵住，避免雜物落人。鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)應(yīng)在排氣口及時(shí)點(diǎn)火，使排出的氣體燃燒，從而在管口形成低壓或負(fù)壓，保證氣體排出通暢。硬砂床的硬度較高，可以承受較大的壓力，又做有排氣通道，因此可用來(lái)澆注較大的鑄鐵平臺(tái)。鑄鐵平臺(tái)硬砂床上一般進(jìn)行有蓋箱地坑造型，其造型過(guò)程復(fù)雜，耗時(shí)，烘干也不方便。所以有蓋箱地坑造型主要用于無(wú)合適砂箱且單件或小批量生產(chǎn)精度要求不高的鑄鐵平臺(tái)，或用于鑄造新產(chǎn)品試制件、工藝裝備件以及大型、重型鑄鐵平臺(tái)。
