槽鐵在凝固過程中，由于補縮不好而產生的孔洞。形狀不規則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現在鑄件愛固的部位槽鐵斷面上出現的分散而細小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發現的縮松稱為顯微縮松。槽鐵有縮松問題的部位，在槽鐵氣密性試驗時可能滲渴鑄件緩慢凝固區出現的很細小的孔洞，分布在枝晶內和枝晶間，是彌散性氣孔、易微縮松、組織粗大的混合問題，使鑄件致密性降低，易造成滲瀾槽鐵在氣密性試驗時或使用過程中發生的漏氣、滲水或滲油現象。多由鑄件上的縮松、疏松、組織粗大、毛細裂紋、氣孔或夾雜物等問題引起鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。槽鐵裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。

槽鐵其斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿品粒邊界產生和發展，外形曲折而不規則，由于槽鐵補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可能出現在槽鐵凝固剛結束時或更低的溫度下，槽鐵在熱處理過程中產生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現象，槽鐵金屬型和壓鑄型因受交變熱機械作用發生熱疲勞，在型腔表面形成的微細龜殼狀裂紋，鑄型龜裂導致鑄件表面形成龜紋問題。

槽鐵及冷隔類冷隔鑄件上穿透或不透、邊緣星圓角扶的健原，多出現在遠離澆口的寬大上表面成薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位，問題澆注斷流槽鐵表面某一高度處的可見接縫。槽鐵接縫的某些部分熔合不好或分開。它是山澆注中斷引起的重皮充型過程中國金屬液飛濺或液面波動，型腔表面已受固的金屬不能與后續金屬熔合面造成的鑄件表皮折疊問題。

槽鐵其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般不在槽鐵表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造問題，孔一般為針頭大小分布在槽鐵截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現這類氣孔，對鑄件性能危害很大。

成群分布在槽鐵表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機械加工1~2mm后即可去掉位于槽鐵表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生化學反應產生的反應性氣孔。槽鐵形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深不等。通常在機械加工或熱處理后才能發現澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內發生沸騰，導致在鑄件內產生大量氣孔，甚至出現鑄件不完整的問題。

槽鐵表面毛糙、凹凸不平，其現幾何特征超出鑄造表面粗度測量上限，但尚未形成粘砂問題，在槽鐵的部分或整個表面上，牢固地粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用面生成的低熔點化合物。其硬度高，只能用砂輪磨去掉槽鐵的部分或整個表面上粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物。清鏟粘砂層時可以看到金屬光澤，槽鐵表面產生的片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，片狀凸起物與鑄件之間夾有一層砂，由于槽鐵涂層在澆注過程中開裂，金屬液進入裂縫而在鑄件表面產生的痕狀金屬突起物，槽鐵表面產生的較深(>5mm)的邊緣光滑的V形凹痕。