秦皇島40cr鋼板零售價(jià)42crmo鋼板

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采用SQC-100高焓等離子噴涂設(shè)備在啟閉機(jī)活塞桿用40Cr鋼表面制備Cr2O3涂層。對Cr2O3涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度、孔隙率、結(jié)合強(qiáng)度、抗磨損性能、電化學(xué)性能等進(jìn)行分析與測試,并分析Cr2O3涂層的磨損機(jī)理。結(jié)果表明:高焓等離子噴涂獲得的Cr2O3涂層孔隙率為0.81%,平均顯微硬度(HV0.2)達(dá)1 310.3,結(jié)合強(qiáng)度均值為60.6 MPa。摩擦磨損實(shí)驗(yàn)表明,Cr2O3涂層的質(zhì)量損失僅為0.001 3 g,基體材料40Cr鋼的質(zhì)量損失為0.101 8 g,涂層的抗摩擦磨損性能為基體材料的78倍,涂層的磨損機(jī)理為磨粒磨損和粘著磨損。同時(shí),Cr2O3涂層的抗電化學(xué)腐蝕能力優(yōu)于基體材料。利用高焓等離子噴涂制備Cr2O3涂層具有優(yōu)良好的應(yīng)用前景。

   一種材料為40Cr鋼的汽車轉(zhuǎn)向節(jié),鍛造后經(jīng)常規(guī)調(diào)質(zhì)處理后,質(zhì)量不穩(wěn)定,某些鍛件出現(xiàn)粗大晶粒或魏氏組織。為穩(wěn)定轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件的熱處理質(zhì)量,對之進(jìn)行了鍛造余熱淬火試驗(yàn)。試驗(yàn)方案為,坯件的鍛造加熱溫度分別為1 035℃、1 070℃、1 100℃、1 150℃和1 200℃,淬火介質(zhì)分別為水、柴油和5%PAG水溶液。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定的適合于轉(zhuǎn)向節(jié)坯件的鍛造余熱淬火工藝為:加熱溫度為1 0701 100℃,在900℃左右終止鍛造并立即淬入5%PAG水溶液,可使轉(zhuǎn)向節(jié)獲得令人滿意的顯微組織。