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氨氣

丹麥托普索工藝?

丹麥托普索合成氨工藝流程

托普索是合成氨工藝技術專利商中的領導者，擁有 1990 年后新建設的所有合成氨裝置總產能50%的市場份額。這樣的地位來源于托普索公司幾十年來不斷的努力以及在合成氨生產和合成氨裝置設計上所有重要學科上的經驗。

此外托普索的科研人員致力于所有相關合成氨生產的催化劑領域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學和表面科學的基礎研究，到有關催化劑和催化工藝的應用研究和開發，因此托普索氨合成技術的催化劑只能使用其開發的 KM 型催化劑。

來自氣體凈化單元的合成氣通過離心式合成氣壓縮機壓縮至17.8 MPa，與循環氣在合成氣壓縮機循環段缸內混合壓縮到合成壓力18.5 MPa，然后進入熱交換器。在熱交換器中，合成氣被來自合成塔出口氣體加熱至合成塔進口溫度126℃。

在氨合成塔發生合成氣反應后，合成塔出口氨濃度22.39%，反應氣出口溫度為441 ℃。反應器出口氣體所帶出的絕大部分熱量依次在鍋爐給水預熱器得到了回收。然后氣體依次通過熱交換器、水冷器、冷交換器、第1氨冷器、第2氨冷器得到冷卻。

此時，反應生成的氨絕大部分已被冷凝并在高壓氨分離器中分離，高壓氨分離器出來的氣體含氨3.84%，溫度0℃，通過冷交換器加熱后進入合成氣壓縮機循環段與新鮮氣混合，然后重復上述循環。高壓氨分離器出口液氨送往中壓分離器減壓至2.8MPa后，氣相送往合成氣壓縮機新鮮段進口。液相產品氨送往下游。