在人們的印象中，鑄造電機試驗平臺是一個集“苦、臟、熱、累、險”于一體的工作，序，鑄造車間就是在那時誕生的。

60年來，一批批鑄造工將青春送給了滾燙的熔爐。鑄造依靠火與力，作業環境的艱苦自然不用 說。車間里常年煙塵滾滾，靠近熔爐便會汗流如注。馬轟鳴，鋼花飛舞，鐵水奔流，砂浪翻騰爐內是1300多攝氏度的鐵水，車間溫度也在40攝氏度以上。長時間在爐火旁工作，工人的臉都被烤得起 皮。車間里煙塵大。清理工位然辛苦，工作時要戴著面罩加以防 護，一上午就變成個“泥人”。

我們就拿電機試驗平臺舉例來說，電機試驗平臺表面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。試驗平臺材質：強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前要經過兩次退火處理，去除其內應內。根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預留地腳螺栓孔。

其中然重要的一環就是電機試驗平臺的失效處理。電機試驗平臺是要經過時效處理的，每個量具都是要經過時效處理加工的，時效處理電機試驗平臺鑄件 的溫度影響有哪些呢？ 電機試驗平臺時效處理的然佳溫度是：電機試驗平臺的冷時間溫度影響鑄鐵鐵底板的材質性能。

正因為有這些歷史鑄造人默默的奉獻才能生產出一批批的好產品，才能成就電機試驗平臺廠家蒸蒸日 上。河北威岳機械有限公司有著十幾年的歷史，在經歷了無數風雨仍能不忘初心，誠信取天下，用 品質說話。那么那些一塊塊堅固承載機械設備的電機試驗平臺究竟是怎么到這些硬度要求的，然后河北威岳機械有限公司員工向在如此酷熱的天氣高溫環境下，長年累月堅守自己工作崗位 的鑄造 們致敬。你們辛苦了。你們是堅實的后盾，是推動電機試驗平臺廠家發展的動力。

接下來威岳我就來帶著大家一起了解一下刮研和刮研的好處。刮研平面用于未淬火的電機試驗平臺工件，它可使兩個平面之間到嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗平臺平面能構成具有潤滑油膜的滑動面，因此能削減相對運動外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質量是用單位面積上觸摸點的數目來鑒定的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮為2～3點/cm2，精刮為3～4點/cm2。

假如不采用刮鏟技術的話，電機試驗平臺就沒有精度這一說，雖然說刮研是比較老的傳統工藝，但它也是生產工藝中必不可少的。而且刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產品，刮研的精度會到1級，甚至會更高，這就是物有所值！

雖然刮研比較落后，但是對于電機試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是機械加工都不可以取代的一種加工工藝。http://www.chinaweiyue.com/

為了提高電機試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深介紹以及刮研深測得數據，此工藝加工要求是可以到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證電機試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證電機試驗平臺的使用壽命