鑄鐵橫豎裝配平臺在生產中會到一些不可避免的生產問題很熟裝配平臺常見問題進行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類，包括鑄造問題，退火過程造成的問題和鍍鋅過程的問題三個方面。一、鑄造問題有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵裝配平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。二、熱處理問題有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，三步，熱鍍鋅問題有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的問題而言，我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下：

問題名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。

鑄鐵裝配平臺裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

鑄鐵裝配平臺裂紋產生原因：

1、鑄鐵裝配平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、鑄鐵裝配平臺鑄件結構造成的內應力過大。

3、對鑄鐵裝配平臺造成的機械損傷 

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

6、復雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

 針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：

1、改變導致熱裂傾向變大的冶金因素。

2、改變鑄件結構。

3、防止機械損傷。

4、改變型、芯砂退讓性，正確設計澆冒口。

5、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

6、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷速度。

鑄鐵裝配平臺在使用時要行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵裝配平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵T 型槽平臺 上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量。

關于鑄鐵鑄鐵裝配平臺鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補技術與鍛造缺點修補機的復合應用。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補點重復熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其推廣應用的有因素，盛行的熱處理技術，使鑄件的應力變形削減到小度。運用更趨于穩(wěn)定。橫豎 鑄鐵裝配平臺原料均為好細膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ，較好的配比，更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到 40 以上，年生產值在 8500 左右。

鑄鐵裝配平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購鑄鐵裝配平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進行工作面精度，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高橫豎鑄鐵裝配平臺的自然壽命，是以生產作為 然 關鍵基礎點的，同時落實好日常護理，便可以從根本上到延長鑄鐵鑄鐵裝配平臺自然壽命的目的。

鑄鐵裝配平臺的質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此生產鑄鐵鑄鐵裝配平臺要注意橫豎材料的選擇，采用時效處理等方法去掉檢驗平臺的殘余應力。http://www.chinaweiyue.com/

所以要用正確的保護措施來延長鑄鐵鑄鐵裝配平臺的使用壽命，使投入與產出比到一個好的平衡。