電機試驗平臺在檢定或好測試中一般用作基準定位面。

電機試驗平臺-般用于涂色法的試驗工件表面平面度的工作，同時也可以作為試驗工作的輔助工具。同步電機調速以其轉矩脈動較小、定位精度高等好性能,越來越地應用于高性能調速領域。傳統的永磁同步電機調速中仿真平臺和硬件測試平臺往往是相互的，使得的開發效率低時間成本高。

電機試驗平臺的GUI界面，主要包括主界面設計、仿真界面設計和硬件在環界面設計。該實驗平臺利用基于模型的設計方法，建立了離線仿真與硬件測試聯系的紐帶，省去了傳統手工編寫c代碼的過程。本文構建的基于模型設計的永磁同步電機調速實驗平臺,驗證了利用基于模型的設計方法簡化永磁同步電機調速開發與測試的可實行性,為交流調速的開發提供了好途徑。

電機試驗平臺也稱電機試驗平臺，電機試驗平臺電機試驗平臺用于機械、發動機、電機的動力實驗，機械設備的調試。電機試驗平臺具有良好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，電機試驗平臺可以用來固定試驗設備。電機試驗平臺同時適用于產品的實驗、檢驗工作，電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，電機試驗臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好劃線用。

電機試驗平臺鑄造工藝規程的內容和形式：

1、鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對電機試驗平臺鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。

2、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的電機試驗平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的電機試驗平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

3、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對電機試驗平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規程。另一類是對每一個平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

電機試驗平臺正確的使用方法：????????????????????????????????????????????????????????????????

1、電機試驗平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于電機試驗平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與塊規相比較。

2、電機試驗平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

3、電機試驗平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

電機試驗平臺鑄件的網狀毛刺形成的原因如下：

1、電機試驗平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內澆口區域附近的熱傳導集中，摩擦阻力大，經受熔融金屬的沖蝕強，冷熱交變劇，易產生熱裂，使檢驗平臺鑄件形成龜裂。

2、電機試驗平臺模具材料不當或檢驗平臺鑄件熱處理工藝不正確。

3、電機試驗平臺模具冷熱溫差變化大。

4、合金液澆注溫度過高，電機試驗平臺模具預熱不夠。

5、電機試驗平臺模具型腔表面粗糙度Ra太大。

6、金屬流速過高及正面沖刷鑄鐵檢查平臺型壁。

電機試驗平臺優點:

1. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

2. 溫度系數然低，基本不受溫度影響。

3. 幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。

4. 一律是然堅硬的面。

5. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

一般問題會有忘記下芯，使電機試驗平臺的重量超差。合箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼問題；砂型緊實度失控，造成漲箱等，屬于鑄鐵平臺造型問題。這是常見的問題，一般我們在制作時會避免這種現象的發生，您可以放心。

電機試驗平臺澆注問題，澆注工操作失誤造成問題。比如澆包內金屬澆量不足造成未澆滿。電機試驗平臺配料問題，金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規程操作導致鑄鐵平臺熱裂、夾雜及組織異常。

電機試驗平臺毛坯問題，毛坯在清理過程產生機械損傷。工作臺的混砂問題，型砂、芯砂混制不當而產生的問題，比如型砂配方不當導致表面粗糙問題。

電機試驗平臺造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平臺出現尺寸不合格問題。

電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，電機試驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作好劃線，電機試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。http://www.chinaweiyue.com/

電機試驗平臺是按電機實驗平臺是按GB7947-1999制造。綜上所述，我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到服務的每一個環節，使我們的產品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產品。