木材浸漬的機理是把低分子量的樹脂浸注于木材中，在高溫條件下樹脂彼此間聚合，或與木材中的羥基形成氫鍵結(jié)合或化學(xué)結(jié)合，在細胞壁內(nèi)生成不溶性聚合物，降低了木材中的羥基數(shù)量，即降低了木材的親水性，從而抵制細胞壁對水分的吸著；樹脂聚合物變使細胞壁充脹增容，達到抵制細胞壁收縮性能的作用；另外，處理材的密度也得到提高。因此，進行浸漬處理后的木材的尺寸穩(wěn)定性、阻濕作用、力學(xué)強度性能均得到顯著改善。

一、技術(shù)參數(shù)

木材處理量：40m3/罐

工作壓力：0.8-1.4Mpa

真空度：-0.098Mpa

工作介質(zhì)：各種水溶性木材保護處理劑溶液及膠原性木材防護處理劑

作業(yè)方法：真空浸注法、高壓浸注法、高低頻壓法

設(shè)備處理量：可根據(jù)木材實際要求配置

二、工藝流程

前真空→保持真空并加入防腐劑→達到液位后開啟加壓泵升壓→保壓浸注→達到保壓時間后卸壓→排出防腐劑→后真空→恢復(fù)大氣→開罐門取出木材

三、操作步驟

1、前真空：木材裝入罐內(nèi)封閉罐門開啟充氣密封裝置，在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空，目的是從木材中抽出空氣以利于防腐劑浸注木材。真空度一般為負79.8-90Kpa之間，保持時間因產(chǎn)品不同而異（一般為15-60分鐘），處理罐變成真空后，木材中的一部分空氣也被抽出，防腐劑進入木材內(nèi)部的阻力也會相應(yīng)減少，會更容易的進入木材細胞內(nèi)。

2、加入防腐劑：在保持真空的情況下通過手動閥門加入防腐劑，以確保相同情況的空氣被截留在木材細胞中。

3、加壓階段：當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空，開始升壓，壓力慢慢地升1.0-1.4Mpa，然后保持該壓力直到規(guī)定的防腐劑量注入木材為止。

4、泄壓、排出防腐劑：當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達到后，卸出罐內(nèi)壓力，此時會有一定程度的反沖現(xiàn)象（5-15%）。

5、后真空：當(dāng)處理罐中防腐劑排出之后，向處理罐抽真空，目的是抽出部分細胞腔的防腐劑和木材表面多余的防腐劑，以減少出罐時的滴油現(xiàn)象。

6、恢復(fù)大氣后，開罐門取出木材即可。