連續網帶式釬焊爐

性質：連續式釬焊爐是以氨分解設備分解出h再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續式釬焊和光亮退火的設備

用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件，汽車、柴油機、航空、航天、空調制冷、燃氣熱水器、電子、微波磁控管等行業的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。的連續釬焊和光亮處理。

設備構成：進料段、預熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統及氨分解爐

工作原理：工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有體保護，由于h的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態釬料填充母材之間的間隙，經冷卻之后達到焊接目的。手工上料→網帶傳動→預熱段→加熱段（釬料熔化）→冷卻段→手動下料

注意事項：

1. 工件的表面準備

為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。

2.有些焊接方法需要預先放置釬劑和阻流劑。預置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。

3. 釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達 到熔點（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時爐內維持氮氣保護氣氛。對工件溫度的控制和每個工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個控制區。區域越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動將導致工件釬焊不足或過度。