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任何實際應用的情況下發布，但許多其他技術如今已成功部署在工廠車間和倉庫中。例如，多光譜成像、協作機器人（cobot），以及人工智能（AI）和深度學習，可以提
MOS 傳感器的新進展可實現轉換內的像素均勻性，并使 CMOS 傳感器能夠執行類似的標準標準作為 CCD 傳感器，并且在近的案例中，其性能優于 CCD。CMOS 傳感器可降低功耗，這對于空間受限的應用來說是更好的選擇。方形像素捕獲傳感器網格上的光線。像素大小決定了相機分辨率，或者更準確地說，決定了物體的小可區分特征尺寸，它與分辨率有關但略有不同。較小的像素尺寸可提高分辨率。要持續拍攝更精細的細節，需要更高的分辨率。相機傳感器的光譜
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工業相機豎條紋原因

1.傳感器像素損壞或污染：工業相機的圖像傳感器因長期使用或外力沖擊可能導致部分像素損壞，或表面沾染灰塵、油污，導致豎條紋出現。此外，傳感器內部電路短路或斷路也會引發類似問題，尤其在高溫、高濕環境下更易發生。

2.數據傳輸線路接觸不良或干擾：相機與采集卡之間的數據線若接觸不良、屏蔽層破損或受到電磁干擾，會導致信號傳輸不穩定，產生豎條紋。線纜老化、彎折過度或接口氧化也會引發此問題。

3.電源電壓不穩定或噪聲干擾：相機供電電源電壓波動、濾波電容失效或電源噪聲會導致傳感器或信號處理電路工作異常，形成固定或隨機豎條紋。劣質電源適配器或長距離供電電壓衰減是常見誘因。

4.驅動電路故障：傳感器的驅動電路若出現元件老化、虛焊或芯片損壞，會導致信號同步異常，表現為規則的豎條紋。高溫或過壓可能損壞驅動IC或周邊電容電阻。

5.FPGA或圖像處理芯片故障：相機內部的FPGA或圖像處理芯片若程序錯誤、散熱不良或硬件損壞，可能導致數據解碼錯誤，生成豎條紋。固件升級失敗或靜電擊穿也會引發此類問題。

明物體尺寸測量的理想選擇。圖 3. 平行光線被不透明物體遮擋的遠心照明 | 圖片：愛特蒙特光學 然而，這些照明器往往相當昂貴，需要對準，并且往往會占用大量空
圖顯示了 IP 核的脈沖（觸發）、GPIO、視頻數據、命令和修訂的虛擬消息通道。收發器配置和時鐘分配由內核的用戶配置。所有數據包構建、編碼和優先級規則均由 CLHS 核心處理。在發現過程中，圖像采集卡讀取相機中的強制寄存器，并決定啟動傳輸至 25 Gbps 操作，這需要重新配置收發器并重置任何相關的 PLL。圖像：Teledyne DALSAU 使用 CoreVision 和 傳感器質量專區深度學習能否改進我的制造流程？40 多年的視覺
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工業相機豎條紋維修方法文章

1.首先用專業清潔工具清理傳感器表面。若條紋仍存在，需檢測傳感器是否損壞。通過均勻光照測試，觀察條紋是否固定。若確認傳感器損壞，需更換同型號傳感器模塊。維修時注意防靜電，避免二次損傷。

2.檢查數據線連接是否牢固，更換高質量屏蔽線纜。使用萬用表測試線路通斷，排除短路或斷路。若接口氧化，用電子清潔劑擦拭金手指。在強電磁環境中添加磁環或改用光纖傳輸。確保線纜走線避開電源線等干擾源。

3.使用示波器檢測電源輸出是否穩定，更換為工業級穩壓電源。檢查電源濾波電容是否鼓包或漏液，及時更換。在電源輸入端添加LC濾波電路或噪聲器。若為多設備共電，建議為相機單獨供電，避免負載突變影響。

4.用熱風槍補焊驅動電路相關芯片及元件，檢查有無燒蝕痕跡。使用示波器測量時鐘信號是否正常，若頻率異常則更換驅動IC。重點檢查穩壓二極管和濾波電容，必要時更換。若為模塊化設計，直接更換整個驅動板。

5.重新燒錄官方固件，確保版本匹配。檢查芯片散熱是否良好，加裝散熱片或風扇。若芯片物理損壞（如引腳虛焊、燒毀），需用BGA返修臺更換同型號芯片。維修后需進行長時間老化測試，確保穩定性

動化超出中小型 (SME) 公司的預算和專業知識。這一切都發生了變化。如今，有各種各樣由第三方專門設計用于協作機器人的專用硬件和軟件外圍設備（通常稱為“應用程序
計產品來覆蓋某些傳感器格式，并提供安裝適配器來匹配不同的相機。“這種方法的優點是分辨率提高，因為傳感器圖像格式相對于大圖像格式變得更小。鏡頭，”Baechler 解釋道。“因此，為 62 毫米圖像對角線（或線）和 5 μm 像素設計的鏡頭可以與具有 3 μm 像素和 43.5 毫米對角線的傳感器相匹配。”為了應對更大傳感器的不斷發布，Navitar Inc 。還開發了針對較大相機格式進行優化的光學器件。一款新產品適用于半導體晶圓檢測、
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燈，適合各種不同的應用。近推出的新穎照明解決方案融合了 RGBW 以及 NIR 和 UV 波長功能，以及用于連接輔助燈（例如聚光燈或線性燈）的附加端口（全部位
造業更具可持續性。要了解更多有關這些趨勢的信息，以及不斷上市的自動化解決方案，以幫助提高生產力，填補勞動力短缺并在制造業中取得更好的成功當今競爭激烈的市場，請參觀 5 月 22 日至 25 日在底特律舉行的 Automate 2023。這肯定會增加范圍內自動化的使用。通過縮短供應線，回流還應有助于減少排放并產生環境效益，從而有助于使制造業更具可持續性。要了解更多有關這些趨勢的信息，以及不斷上市的自動化解決方案，以幫助提高生產力，填補
且在某些行業中仍然進行手動檢查。哪些行業使用自動檢查？自動檢查在半導體芯片等極小、薄型零件的制造中無處不在。但對于較大的物體，例如汽車發動機或變速箱中的許多鑄造
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