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業更依賴集成工業相機?您是否看到了它在新應用中的用途?一些行業領域廣泛使用機器視覺作為日常基礎,而其他行業仍有待引入該技術。但可以肯定的是,人們對其有用性的認識
在狹窄區域提供大投影。對于較大的區域,可以使用 50 度廣角鏡頭。先進的解決方案可以將一排三個 LED 與 10 度、30 度和 50 度透鏡混合搭配,以實現 10 到 50 度之間均勻一致的 FOV。這種靈活性非常適合各種尺寸包裝的包裝線。自適應光可以根據每個盒子的高度進行調整,以減少誤讀標簽。另一個應用是機器對機器的點膠檢查,例如噴漆或涂粘合劑。持續的移動需要一個自適應智能系統,該系統可以記錄、跟蹤和驗證流程是否在規范內完成,而不
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工業相機豎條紋原因
1.傳感器像素損壞或污染:工業相機的圖像傳感器因長期使用或外力沖擊可能導致部分像素損壞,或表面沾染灰塵、油污,導致豎條紋出現。此外,傳感器內部電路短路或斷路也會引發類似問題,尤其在高溫、高濕環境下更易發生。
2.數據傳輸線路接觸不良或干擾:相機與采集卡之間的數據線若接觸不良、屏蔽層破損或受到電磁干擾,會導致信號傳輸不穩定,產生豎條紋。線纜老化、彎折過度或接口氧化也會引發此問題。
3.電源電壓不穩定或噪聲干擾:相機供電電源電壓波動、濾波電容失效或電源噪聲會導致傳感器或信號處理電路工作異常,形成固定或隨機豎條紋。劣質電源適配器或長距離供電電壓衰減是常見誘因。
4.驅動電路故障:傳感器的驅動電路若出現元件老化、虛焊或芯片損壞,會導致信號同步異常,表現為規則的豎條紋。高溫或過壓可能損壞驅動IC或周邊電容電阻。
5.FPGA或圖像處理芯片故障:相機內部的FPGA或圖像處理芯片若程序錯誤、散熱不良或硬件損壞,可能導致數據解碼錯誤,生成豎條紋。固件升級失敗或靜電擊穿也會引發此類問題。

流城的系統集成商 Active Inspection 的創始人兼總裁 Arun Dalmia 博士,向他詢問了一些問題,涉及系統集成如何幫助他的客戶構建穩健且可
早年使用視覺引導機器人的聲譽并不那么出色。技術應用不當和用戶培訓不足是大問題。簡單地添加一個攝像頭并讓視覺神奇地解決昂貴的固定問題的期望導致許多視覺引導的機器人應用程序失敗。隨著視覺工具變得更加強大,照明變得更好,以及培訓/知識的提高,視覺引導機器人的聲譽多年來得到了提高。具有 VGR 經驗的機器人程序員群體不斷增長,這直接影響了成功的 VGR 應用數量。AI For VGR 使用 AI for VGR 開發工具仍處于起步階段,但發展迅
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工業相機豎條紋維修方法文章
1.首先用專業清潔工具清理傳感器表面。若條紋仍存在,需檢測傳感器是否損壞。通過均勻光照測試,觀察條紋是否固定。若確認傳感器損壞,需更換同型號傳感器模塊。維修時注意防靜電,避免二次損傷。
2.檢查數據線連接是否牢固,更換高質量屏蔽線纜。使用萬用表測試線路通斷,排除短路或斷路。若接口氧化,用電子清潔劑擦拭金手指。在強電磁環境中添加磁環或改用光纖傳輸。確保線纜走線避開電源線等干擾源。
3.使用示波器檢測電源輸出是否穩定,更換為工業級穩壓電源。檢查電源濾波電容是否鼓包或漏液,及時更換。在電源輸入端添加LC濾波電路或噪聲器。若為多設備共電,建議為相機單獨供電,避免負載突變影響。
4.用熱風槍補焊驅動電路相關芯片及元件,檢查有無燒蝕痕跡。使用示波器測量時鐘信號是否正常,若頻率異常則更換驅動IC。重點檢查穩壓二極管和濾波電容,必要時更換。若為模塊化設計,直接更換整個驅動板。
5.重新燒錄官方固件,確保版本匹配。檢查芯片散熱是否良好,加裝散熱片或風扇。若芯片物理損壞(如引腳虛焊、燒毀),需用BGA返修臺更換同型號芯片。維修后需進行長時間老化測試,確保穩定性

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智能 (AI) 的一個子學科,深度學習 (DL) 已成為零售和高科技等備受矚目的市場領域的突破性技術。然而,制造業的發展卻進展緩慢,而改變這種情況的時機已經成熟。制造領域的運營成功取決于在確保產品質量的同時大化產量。在這里,深度學習可以發揮關鍵作用。多年來,機器視覺已成為通過消除檢查和識別中的人為錯誤來優化流程性能的工具。雖然傳統視覺系統對于合適的應用非常有效,但在更復雜的情況下,它們的功能就不足了。如今,基于深度學習的檢測系統可
并且以一致的方向呈現,標簽貼在相同的。如果標簽傾斜、太高、太低或缺失,系統可以輕松地將其識別為有缺陷的產品。當過程不受控制時,基于規則的機器視覺就會出現問題。例
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